Изготовление пунзелей своими руками

Мы дорожим своей репутацией и хотим, чтобы Вы советовали нас своим друзьям и знакомым.

	1. Фабричное качество — квалифицированный персоналВся продукция производится на современном Европейском оборудования. Мы не удешевляем стоимость производства, в ущерб качеству клиента. На производстве работают только специалисты с опытом работы не менее 5-7 лет.
	2. Мы работаем без посредников – самые низкие ценыТ.к у нас собственное производство, мы работаем без посредников, что позволяет существенно снизить стоимость продукции, делая ее дешевле чем у торгующих компаний.
	3. Самые короткие сроки изготовленияСреднее изготовление заказа 5-10 дней. Cреднее изготовление заказа выходит не больше 5-10 дней. Технологический процесс построен таким образом что среднее изготовление заказа выходит не больше 5-10 дней.
	4. Проверка ОТКПеред отгрузкой весь заказ проходит полную проверку и предварительную сборку в цеху. Что позволяет исключить попадания брака при доставке и сборке у заказчика.
	5. Любой материал, цвет и фактураСамый большой выбор материала кожи, экокожи, ткани, флока, велюра и т.д, любой фактуры и тиснения. Производство: Росиии, Италии, Израиля, Францци, Турции.
	6. Бесплатный выезд замерщика — Мы сами приезжаем к ВамВам не требуется тратить свое свободное время на посещение множества салонов, наши менеджеры приедут к Вам с образцами материалов, помогут и посоветуют с выбором материла и при необходимости проведут необходимые замеры. Предварительно согласовав с Вами удобное время для выезда.
	7. Наличие своего шоу-румаВы можете приехать в наш шокум и ознакомится с различными вариантами мягких панелей, также вы сможете получить консультацию наших консультантов. Торговый цент элитстрой (Заречье), 51 км МКАД, Ул. Торговая, стр. 2, павильон 24 – выставочная площадка Ул. Солнечногорская д.4 – производство и шоу-рум
	8. Изготовление каретной стяжки – любой сложности.Большой опыт наших специалистов позволяет изготовить каретную стяжку любой сложности, любых размеров и в кратчайшие сроки.
	9. Доставка по все территории РоссииБесплатная доставка по Москве и Мос. области (бесплатно до 10 км. От МКАД). Так же мы осуществим доставку в любую точку России.
	10. Сотрудничество Мы рады сотрудничать с дизайнерами, дизайнерскими агентствами, архитектурными бюро. При работе с нашей компанией, мы обеспечим Вам: Консультирование по ассортименту продукции и товаров; Предоставление рекламных материалов, брошюр; Предоставление наглядных образцов материалов, и продукции Выгодные условия сотрудничества.

Формы и размеры

Есть 3 вида форм панелей:

• Листовые
• Плиточные
• Реечные

Рассмотрим их подробнее

Листовые

Панели больших размеров для помещений большой площади – свыше 20 кв. м. Стандартные размеры – 122 на 244 см. Толщина – от 3 до 6 мм.

Плиточные

Квадратные листы. Длина сторон – 30-90 см. Ширина – 25-50 см. Толщина – 6-12 мм. Часто используются для имитации декоративного орнамента (акцентных вставок).

Реечные

Листы не больше 30 сантиметров в ширину. Толщина – 8-12 мм. Длина – 2,5 мм и больше. Вариантов много, поэтому если у вас небольшие комнаты, а также низкий или, наоборот, высокий потолок, то реечные панели – то, что нужно. Нужный размер подберете относительно легко.

Процесс изготовления деревянных панелей

Стеновые панели из массива дерева

Данные изделия могут производиться в промышленных масштабах на специализированном предприятии или самостоятельно мастером, который выполняет отделку. Стоит отметить, что фабрично изготовленная декоративная плита по качеству намного лучше, чем собранная вручную, так как на заводе имеется все необходимое оборудование в виде пресса и сушильной камеры для древесины, а в бытовых условиях нет возможности соблюсти все условия обработки. Но и на фабрике, и дома процедура производства 3д панелей для стен должна проводится в соответствии с следующим алгоритмом действий:

1. Подготовка и обработка основания для щитового изделия. Чаще всего, в качестве несущего материала используется фанерный лист различной толщины, на который наносятся антибактериальный состав и специальные пропитки, защищающие от проникновения внутрь влаги и плесени;
2. На фанеру выкладываются кусочки натуральной древесины с предварительно нанесенным на нее клеем, который в сухом состоянии не активен. Рисунок может быть произвольным или заранее нанесенным карандашом на основание. Все стыки между элементами для обеспечения плотного прилегания друг к другу обрабатываются фрезой или наждачной бумагой;
3. На следующем этапе собранная мозаика помещается под гидравлический пресс, оборудованный устройством для нагрева площадки. При повышении температуры до определенных значений клеевой состав активируется и приклеивает кусочки к фанерному основанию. Изделие находится под прессом до момента полного застывания и формирования монолита. Это условие является обязательным, так как при высыхании клея плоскость древесины может повести, и конечная деталь не будет плотно прилегать к месту крепежа;
4. На финальном этапе вся поверхность полученного изделия обрабатывается пропиткой, которая придает блеск и подчеркивает текстуру дерева, а также защищает его от перепадов температуры и проникновения внутрь влаги.

Важно! Данная процедура должна выполняться в соответствии с техникой безопасности и с соблюдением правил, регулирующих изготовление подобных деталей. Обработка древесины

Обработка древесины

Кусочки дерева, из которых будет формироваться рисунок, должны быть заранее подготовлены и обработаны. Для этого их поверхность шлифуется, затем весь объем отправляется в сушильную камеру для удаления излишней влаги, после чего наносится противогрибковый состав. Не рекомендуется использовать не обработанные фрагменты, так как после монтажа, в процессе эксплуатации материал будет впитывать воду из воздуха, а при воздействии окружающей температуры терять влагу и трескаться. Через трещины будет видно основание, также внутри них могут образоваться плесень и другие микроорганизмы.

Собираем жилое сооружение – действуем аккуратно, но уверенно!

Сборка дома из СИП панелей начинается с возведения несущих стен и внутренних перегородок. Это нужно делать четко по чертежам и схемам строительного проекта. А затем приступайте к установке непосредственно SIP изделий в готовый каркас. Панели крепятся без пустот и зазоров. Герметичность соединения гарантирует комфорт и тепло в доме. Все стыки в обязательном порядке задуваются пеной. Используйте полиуретановые составы для этих целей.

Первый этап строительства дома из СИП панелей — стены и внутренние перегородки

Соединение панелей друг с другом производится путем вклеивания бруса (используется монтажная пена), который должен равномерно входить в их пазы. Фиксация СИП изделий к перекрытиям и напольной платформе делается по аналогичной (шип–паз) схеме. В этом случае функцию шипа выполняют доски обвязки (соответственно верхней и нижней) требуемых размеров

Обратите внимание. Толщина нижней доски (ее нередко называют установочной) берется не менее 2,5 см (оптимально – 4 см)

Соединения по углам осуществляются таким же образом. Но установочную доску в подобной ситуации фиксируют к панелям, монтируемым по вертикали. Крепление панелей на стыках обычно выполняют саморезами по древесине. Они обеспечивают необходимую прочность. Некоторые мастера предпочитают использовать не саморезы, а гвозди (понадобится специальный гвоздезабивной пистолет). После сборки каркаса укладываются перекрытия и деревянный брус. Осталось сделать крышу. Ее обустраивают также из СИП панелей. Специалисты советуют строить мауэрлат – это специальная конструкция для удержания стропильной системы. На последнюю после ее возведения монтируются изделия SIP.

На этом сборочные работы можно считать завершенными. Приступайте к прокладке электрической проводки и других инженерных коммуникаций, установке дверных и оконных конструкций. Отделку панелей внутри дома обычно осуществляют натуральными деревянными изделиями. Более бюджетный вариант – облицовка гипсокартонными листами. Снаружи отделку лучшего всего выполнять сайдингом. Крышу можно покрыть ондулином или популярной в наши дни металлочерепицей. Разрешается использовать и иные кровельные материалы.

На строительство небольшого жилого дома при помощи плит SIP у 2–3 человек уйдет не более 90–100 дней. Если возводится постройка в два этажа, сроки выполнения работ не увеличиваются. Но в этом случае придется привлекать еще несколько помощников для работы на высоте либо применять специальные подъемно-транспортные приспособления. Удачного вам строительства!

Технология изготовления сэндвич панелей

Технологический процесс производства сэндвич панелей состоит из следующих операций:

1. Установка первого листа оболочки на ровную чистую поверхность;
2. Нанесение полиуретанового клея;
3. Установка утеплительного слоя поверх клея;
4. Нанесение полиуретанового клея на слой утеплителя;
5. Установка второго листа панели;
6. Удержание всей конструкции под давлением до полного высыхания слоев.

Сложность выполнения многослойной конструкции панелей заключается в характеристиках клея. Обычно при нанесении клея на листы он сильно вспенивается. И для придания нужной толщины клеевому слою, собранные сэндвич панели подвергают сжатию под определенным давлением.

Если учесть габариты изделия, то для создания нужного давления вам потребуется специальный пресс. Он обеспечит необходимое давление для изготовления и монтажа сэндвич панелей своими руками. Панели выдерживают под давлением от двух до пяти часов.

Кроме вспенивания клея, скорость его отверждения очень высокая – если замедлить процесс, то клеевая масса начнет полимеризоваться. А застывший клеевой слой не будет реагировать ни на один растворитель. И убрать его можно будет только механическим путем. Именно поэтому весь монтаж и изготовление сэндвич панелей должны проводиться достаточно быстро. И в одиночку вам вряд ли удастся собрать панели, поэтому найдите себе надежного и быстрого помощника.

За счет быстровозводимых конструкций из сэндвич панелей, данный материал становиться всё больше популярным. А загородный дом вы сможете собрать всего за несколько недель! Но у всех сэндвич панелей есть один главный минус – они недолговечны. Их срок службы равен примерно 50 годам.

Технологический порядок выполнения работ

Перед сборкой стеновых сэндвич панелей своими руками, заранее подготовьте все необходимые материалы к склеиванию. Проведите осмотр листов будущей оболочки и утеплительный слой. Если потребуется, то очистите их от различного мусора и загрязнений. Далее можно приступать к производству сэндвич панелей.

Положите на стол первый лист оболочки. По всей его площади равномерно распределите полиуретановый клей. Наносите его с помощью специального распылителя или резиновым шпателем.

После нанесения клея, положите сверху утеплительный слой. И также на его поверхность нанесите слой клея. Утеплительный слой с нанесенным полиуретановым клеем накройте вторым листом оболочки. На уже собранную конструкцию положите первый лист следующей панели и повторите весь процесс заново. Далее перенесите пакет из нескольких конструкций на специальный пресс станок для изготовления сэндвич панелей, и выдержите их до полного затвердевания клея.

Специальное оборудование для изготовления сэндвич панелей

В данном случае вы можете использовать вакуумный насос. Технологический процесс будет заключаться в следующем: сэндвич панели накрываются тентовой тканью, края которой зажимаются. Далее с помощью шланга и вакуумного насоса откачайте весь воздух из-под тента. Время выдержки при этом сократится до 40 минут. После данной процедуры все сэндвич панели должны отлежаться на ровной сухой поверхности в течение 24 часов.

Соединение сэндвич панелей между собой

Как правило, сэндвич панели соединяют между собой в специальный замок. На заводе по изготовлению сэндвич панелей, замки формуются на прессе во время сжатия.

Ручные прессы, к сожалению, данной функцией не имеют. Но выход есть. Необходимо с одного торца сэндвич панели между ограждающими слоями положить деревянный брус, который будет выступать за пределы оболочки. А с противоположной стороны подрезать утеплительный слой на величину выступа деревянного бруса. В результате у вас получится вполне качественный замок.

Надеемся, что наша статья поможет вам в изготовлении сэндвич панелей своими руками. Желаем вам удачной работы!

https://youtube.com/watch?v=QU6Axk0uNEk

Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.

Особенности листовых панелей

1. Листовые панели ПВХ, купить которые можно недорого в любом строительном магазине, делятся на 2 типа:

• потолочные (можно монтировать на потолок и стены. Отличаются хрупкостью и тонкостью);
• стеновые (более толстые и тяжелые. Для монтажа на потолок не подходят).

2. Для внутренней отделки помещения можно использовать любые типы панелей, для наружных — желательно задействовать цельнокрашенный ПВХ, который является устойчивым к ультрафиолету, повышенной влажности, температурным колебаниям. Единственное, он не приемлет механических повреждений.

Преимущества листовых панелей ПВХ (фото)

1. Листовые панели ПВХ для ванной обладают повышенной устойчивостью к влаге, не требуют особого ухода.
2. Использовать стройматериал можно в любом помещении (туалете, душевой кабине и т.п.).
3. Листовые панели ПВХ для кухни — отличный выбор для тех, кто ценит практичность и хочет сэкономить на отделке.
4. Такие изделия имеют широкую гамму цветов и тип покрытия.
5. Панели ПВХ выпускают в форме листа прямоугольной формы, который отлично режется.
6. Монтаж данного стройматериала можно осуществить своими руками.
7. При производстве панелей не используют вредные для здоровья вещества.
8. Для придания нужного цвета задействуют краску на водной основе.

https://youtube.com/watch?v=bbgk9TFWfx0

Примеры панелей и корпусов

Изготовление лицевых панелей из алюминия, покрытых слоем порошковой краски. Нанесение контрастной гравировки
Заказать аналог

Нанесение глубокой лазерной гравировки на металлический корпус для затирки порошковой краской
Заказать аналог

Контрастная лазерная гравировка по порошковой окраске
Заказать аналог

Лазерная гравировка на титановом корпусе, нанесение серийной информации
Заказать аналог

Верхняя крышка-панель для корпуса. Материал — полированная нержавейка, глубокая лазерная гравировка

Тираж

18 шт

Срок

3 дня

Цена

800 р/шт

Заказать аналог

Лицевые и задние панели для сварочных аппаратов. Лазерная резка нержавеющей стали и гибка

Тираж

6 комплектов

Срок

4 дня

Цена

1100 р/компл

Заказать аналог

Корпуса и крышки для приборов и устройств. Порошковая окраска, лазерная резка и гравировка

Тираж

20 комплектов

Срок

6 дней

Цена

550 р/компл

Заказать аналог

Верхняя крышка из тонкой нержавейки с лазерной резкой фигурных отверстий
Заказать аналог

Лицевые панели приборов с черной порошковой окраской и контрастной белой лазерной гравировкой
Заказать аналог

Корпус из нержавеющей стали с порошковой окраской и гравировкой

Тираж

12 шт

Срок

4 дня

Цена

450 р/шт

Заказать аналог

Корпус из нержавеющей стали. Гибка металла, лазерная резка, лазерная сварка
Заказать аналог

Корпус из нержавеющей стали с порошковой окраской и нанесением лазерной гравировки
Заказать аналог

Передняя панель с закругленными углами из зеркальной нержавеющей стали. Толщина 5мм, лазерная резка отверстий
Заказать аналог

Нанесение разметки, надписей, под затирку краской
Заказать аналог

Верхняя крышка-панель из окрашенной нержавейки с резкой крепежных и технологических отверстий
Заказать аналог

Верхняя панель для аккустического процессора из черной окрашенной стали с лазерной гравировкой информации и декоративных элементов

Тираж

28 шт

Срок

7 дней

Цена

460 р/шт

Заказать аналог

Лицевые приборные панели. Порошковая окраска, контрастная лазерная гравировка, прецизионная лазерная резка отверстий под разъемы

Тираж

30 шт

Срок

7 дней

Цена

700 руб

Заказать аналог

Корпуса для аудиоусилителей из стали с порошковой окраской черного цвета
Заказать аналог

Приборная панель из окрашенной нержавейки черного цвета с нанесением лазерной гравировки и прорезкой технологических выводов
Заказать аналог

Лицевая фальш-панель из тонкого листового алюминия со специальным анодированным покрытием черного цвета, гравировкой и резкой отверстий
Заказать аналог

Лицевая панель из нержавеющей стали с порошковой окраской, лазерная резка отверстий под технические разъемы
Заказать аналог

Показать больше примеров

Два простых способа изготовления

1. Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы.  Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.
2. При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию. В результате получается отделка высокого качества.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Обратите внимание
С целью защиты обязательно используются перчатки и очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.. Для начала подготавливаются формы для литья

Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

• Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
• Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
• После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются. 
• Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
• При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
• Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
• Раствор равномерно распределяется по всем формам.
• На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
• В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
• Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
• После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки

Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Заключение
Как видно, плитка своими руками это выполнимая задача. Изготовив ее самостоятельно, вы сэкономите семейный бюджет, но при этом необходимо потратить время и усилия на сам процесс производства.

Но конечный результат вас и окружающих не оставит равнодушным. Чтобы закрепить весь изложенный материал, рекомендуем вам просмотреть подготовленное видео.

Используемые для производства материалы и инструменты

OSB-3 представляет собой плиты толщиной 1-1,2 см

Чтобы сделать СИП панели своими руками, вам понадобятся следующие материалы:

• OSB-3 – это ориентированно-стружечные плиты;
• брус (он понадобится для возведения каркаса дома, а не для изготовления стеновых плит);
• однокомпонентный клеевой состав на базе полиуретана;
• пенополистирол или любой другой теплоизоляционный материал.

OSB-3 представляет собой плиты толщиной 1-1,2 см. Они изготавливаются в процессе прессования стружки, размеры которой  не превышают в длину 1,5 см, а в диаметре – 0,6 мм. Материал смешивается со специальными смолами и прессуется под высокими температурами. Стружка прессуется в несколько слоёв, при этом направление волокон во всех слоях прямо перпендикулярное друг другу. ОСП легко поддаются обработке, в них надёжно фиксируются любые крепёжные элементы.

Для изготовления сэндвич-панелей лучше использовать пенополистирол марки С-25-35. Этот материал делается из вспененного полистирола. В его составе содержится 95 % углекислого газа. Удельный вес этого материала небольшой, а стоимость вполне приемлема.

Для изготовления сэндвич-панелей лучше использовать пенополистирол марки С-25-35

Чтобы построить свой дом из собственноручно изготовленных сэндвич-плит, вам понадобится один из следующих клеевых составов:

• Топ-ур модификации 15;
• Клейберит марки 502.8;
• Macroplast серии UR 7228;
• Macroplast серии UR 7229.

К используемым клеевым составам предъявляются следующие требования:

1. Они должны обладать достаточной степенью влагостойкости.
2. Клей можно применять в диапазоне температур от -40°С до +50°С.
3. Не менее важна безвредность и отсутствие токсичности используемого клея для человека и окружающей среды.
4. Клеевое соединение должно получаться довольно надёжным и долговечным, чтобы соответствовать заявленному сроку эксплуатации дома.

Помимо этого вам пригодятся следующие инструменты:

Для изготовления панелей лучше подготовить рабочую поверхность, например, стол, размеры которого немного больше, чем габариты одного ориентированно-стружечного листа.
Для нанесения клеевого состава можно использовать распылитель, кисть или зубчатый шпатель.
Самое важное оборудование – станок для прессования плит. Вместо него можно использовать обычный пресс или мощное вакуумное насосное оборудование.
Также вам понадобится терморезка или термонож

Данные изделия имеют специальный ТЭН, который нагревается от электрической сети. Изделие понадобится для нарезки теплоизоляционного материала на отдельные части.

Процесс производства

Необходимо наклеить пленку на ту сторону панели, которая будет находиться снаружи (можно покрасить их жидкой резиной). Вообще, защитный слой подбирается, исходя из характеристик самого материала. На просушку готовых панелей должно уйти не меньше суток. Если же вы нанесли три или более слоев резины, придется ждать не меньше трех-четырех суток.

Затем аккуратно наносите клей на ту поверхность панели, которая не была покрыта защитным составом. Лучше всего применять состав на полиуретановой основе. Положите на нее слой утеплителя, аккуратно распределив его толщину.

Нанесите такой же слой на другую панель, ровно положите ее на слой утеплителя. Делая сэндвич-панели своими руками, необходимо быть максимально аккуратным, так как огрехи производства дадут о себе знать, когда вы начнете строительство.

После того как вы сформировали будущий материал, его необходимо на несколько часов положить под пресс

Обратите внимание на то, что груз должен быть равномерно распределен по всей поверхности. После прижимания панели нужно высушить, причем продолжительность процесса должна быть не меньше 30 часов