Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

Пробойники для круглых отверстий: виды, назначение, материалы изготовления и применение

В ремонтно-строительной сфере, а также в технической практике или в быту нередко случается необходимость сделать круглое отверстие в различных видах тонких материалов. Часто на помощь приходит обычный канцелярский дырокол, но для идеально ровной поверхности он не подходит. Бывает так, что отверстие нужно проделать не с края, а посредине куска материала и с этой задачей не всегда может справиться такой универсальный инструмент, как электродрель.

На помощь может придти практичный инструмент — пробойник, который способен проделать отверстия в поверхности почти любого материала. В чем главные отличия такого инструмента, какие бывают виды пробойников?

Пробойник и его назначение

Инструмент представляет собой заостренную металлическую трубочку, приставив который ко многим видам материала и ударив по нему несколько раз можно сделать аккуратное круглое отверстие. Инструмент можно сделать из любой тонкостенной трубочки, главное, чтобы его края были достаточно острыми.

Есть также многолезвийный режущий инструмент, которые обрабатывает конические и цилиндрические отверстия в деталях, Такой инструмент также называют зенкер-пробойник, поскольку он объединяет сразу две функции:

• острый наконечник сразу пробивает отверстие;
• встроенное лезвие расширяет отверстие до нужного диаметра.

Инструмент позволяет не только увеличить диаметр отверстия, сделать его более точным, но и значительно улучшить качество выполняемой работы. Механическая обработка потребует высокой мощности, чтобы операция была выполнена наиболее точно. Вручную такие операции выполнять сложно, поэтому с этой целью используются специальные станки любого типа:

• токарные;
• фрезерные;
• агрегатные.

Стандартный пробойник состоит из режущей части, калибрующей и режущей части, хвостовика и шейки. Главные режущие кромки расположены специально на режущей части и под определенным углом. Вид зенкера-пробойника определяет величину угла инструмента, например, для пластичных материалов угол составляет примерно 15о, а для более хрупких металлов около 5о.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму, на ней всегда располагаются калибрующие кромки, назначение которых — калибровка и зачистка отверстий. На конце калибрующей части выполнен небольшой обратный конус с величиной занижения 0,04-0,07 мм для предупреждения повреждений концов зубьев.

В зависимости от предназначения заточки количество зубьев в каждом типе инструмента разное. Зубья располагаются равномерно, чтобы увеличить чистоту обработки материала, а также производительность и улучшить качество.

Виды пробойников

Для каждого вида материала есть свой пробойник, у хорошего мастера есть целый набор таких инструментов. Они делятся на несколько видов:

• гидравлические;
• пневматические;
• ручные.

Ручной пробойник выглядит в виде металлической трубки определенного диаметра с острой заточкой на конце. Часто инструмент бывает с рукояткой из пластмассы либо мягкой резины. Гладкую и ровную поверхность обеспечивает острый и гладкий наконечник, а также кромка с заточками. С помощью такого пробойника делать отверстия в бетоне или металле нельзя, он подходит для работы с кожей, резиной, картоном или мягких видов ткани.

Пневматические пробойники нужно подсоединять к специальному механизму и только после этого можно работать, используя силовой механизм. Такой инструмент имеет свои отличительные особенности. У него есть цельный конический и немного удлиненный хвостовик. Они используются для работы с бетоном, металлом, поэтому для изготовления пневматических пробойников применяют быстрорежущую инструментальную сталь. Заточка в таком инструменте выполнена максимально.

Гидравлический пробойник, кроме основной режущей части, имеет гидравлический механизм, поэтому отверстия всегда получаются более качественными и работа выполняется гораздо быстрей.

Инструмент оснащен специальным регулятором, с помощью которого можно контролировать глубину пробивания. Поскольку он более механизированный, чем все остальные виды пробойников, то его можно использовать в работе с тяжелыми материалами. Инструмент такого типа подходит для пробивания отверстий в толстом металле или бетонных плинтусах. Для изготовления гидравлических пробойников используется всегда самая прочная сталь, что в итоге дает качественное отверстие с ровной и гладкой поверхностью, причем весь процесс происходит быстро.

Польза приспособления

Дырокол для рамок нужен в том случае, если вам необходимо просверлить множество отверстий в боковых планках. Если у вас большая пасека и рамки вы заготавливаете самостоятельно, то преимущества такого приспособления для вас становятся очевидными:

Экономия огромного количества времени для других видов работ на пасеке или дома. Ведь проделываются отверстия буквально за секунды, сразу по пять и больше штук.
Ваши силы также важны, а потому дырокол экономит и их. Вам не придется сидеть за монотонной работой по сверлению отверстий

Даже от несложной физически, но длительной монотонной работы можно устать не меньше, чем от тяжелой нагрузки.
Если же вы сделаете рамки самостоятельно, а также воспользуетесь самодельным приспособлением, то сэкономите еще и значительную сумму денег, что немаловажно в наши времена.
Дырокол занимает мало места и от его работы почти не остается мусора, а потому это довольно комфортное устройство. Большинство из них еще и тихо работают, не выдавая никакого шума, что оценят ваши питомцы.

Автоматика людям в помощь

Револьверные координатно-пробивные станки на программном управлении позволяют получить высокую производительность и точность, исключают применение человеческих ресурсов в производстве. Это снижает риск травм на производстве. Так, перед началом эксплуатации во встроенные ЧПУ устройства вносят программу с точными предписаниями по необходимой перфорации. Она содержит тщательный план расположения отверстий, их точные формы и размеры.

Каждый такой пресс укомплектован специальными пробойными механизмами из более твердого сплава, разными по диаметру и форме – пуансонами. Они автоматически заменяются системой в зависимости от установленной программы, что позволяет ускорить процесс. Максимальная скорость работы такого станка – 1500 отверстий в течение минуты.

Револьверный станок способен выполнять и другие действия:

– пуклевка – выдавливание различных форм и производство загнутой кромки;

– формовка;

– неполная пробивка.

Все осуществляется довольно просто. Лист железа прочно скрепляется зажимами и стартует программа ЧПУ. Эти же зажимы автоматически перемещают заготовку в соответствии с заданными координатами.

Пробойники сначала вдавливают металл наполовину от плотности листа, после чего сдавливают, разрывая и отделяя ее от цельной поверхности.

Входящий в комплектацию станка вращающийся барабан предоставляет ряд дополнительных возможностей по нарезке самых разных форм.

Но такое механическое оборудование стоит весьма дорого и больше подходит крупным предприятиям и промышленным комплексам.

В ряде случаев применение механизмов весьма условно, и чаще это использование механического, пневматического, гидравлического пресса. Их считают ручными вариантами, так как они требуют постоянного контроля со стороны.

Установка люверсов с зажимами

На коже

Прижмите половинку люверса к коже в нужном месте.

Ориентируясь на следы давления вырежьте отверстие. Также вырежьте дополнительную деталь из кожи для укрепления.

Приклейте дополнительную деталь, совместив отверстия.

Вставьте основную часть люверса с лицевой стороны.

С изнаночной стороны наложите вторую часть люверса и разожмите зажимы. Аккуратно простучите молоточком.

На ткани

Укрепите место установки люверса клеевым материалом (или сложите ткань в несколько слоёв или укрепите несколько слоёв, для дополнительной толщины). Придавите люверс, чтобы получить отпечаток отверстия.

Аккуратно вырежьте все отверстия по следам давления.

Сложите все слои ткани, сколите вокруг отверстия и вставьте основную часть люверса с лицевой стороны.

С изнаночной стороны наложите вторую часть люверса.

Разожмите зажимы. Аккуратно простучите молоточком.

Инструменты

Какие инструменты используются профессионалами при монтаже виниловой облицовки?

Перечень

Инструмент	Функции
Ножницы	Нарезка панелей по длине и ширине
Просекатель отверстий (перфоратор)	Создание овальных пазов для крепежа панели к стене или обрешетке
Пробойник насечек	Делая насечку и выгибая участок перед ней, пробойник формирует на обрезанной по месту панели замок для крепления окантовки проема или доборного элемента
Крюк для демонтажа панели	Крюк позволяет одним движением разобрать защелкнувшийся замок и снять неудачно закрепленную или поврежденную панель

Так выглядит пробойник для сайдинга.

Кроме того, при разметке и монтаже понадобится более привычный любому строителю инструмент:

1. Уголок, рулетка и карандаш;
2. Строительные уровень и отвес;
3. Перфоратор и шуруповерт для крепления обрешетки.

Надо ли брать леса при облицовке сайдингом частного дома?

• Одноэтажное здание вдвоем можно обшить со стремянок;
• При высоте дома в два и более этажей или при работе в одиночку, леса, подмости или широкие козлы необходимы. Закрепить двухметровую планку в принципе можно и с лестницы; однако ее постоянное перемещение и подъемы на высоту 3 и более метров будут крайне утомительными и сильно замедлят работу.

Монтаж куда удобнее вести с лесов.

Замена

Цена специализированных профессиональных инструментов не отличается демократичностью; вполне понятно желание монтажника заменить их уже имеющимися в его коллекции приспособлениями.

Если в ваши планы не входит профессиональная деятельность по обшивке фасадов виниловым сайдингом, большей части перечисленного выше инвентаря можно найти функциональные аналоги.

Ножницы для резки сайдинга могут быть успешно заменены ножницами по металлу или болгаркой с абразивным кругом по камню или металлу. Болгарка более практична: она дает идеальный рез даже при низких температурах, когда поливинилхлорид делается хрупким;

• Импровизированный просекатель — перфоратор для сайдинга своими руками легко изготовить из стальной трубки диаметром около 10 мм. Ее достаточно расплющить на наковальне или в тисках до получения овальной формы; затем края затачиваются на наждаке. Для того, чтобы проделать отверстие, достаточно подложить под край панели брусок, приставить просечку и нанести пару ударов легким молотком;
• Для соединения доборных элементов с отрезанной по месту панелью нередко используется обычный силиконовый герметик. Его эластичность компенсирует небольшую разницу в температурном расширении элементов обшивки. Предпочтительны качественные герметики от именитых производителей (Henkel, Ceresit): дешевые составы отличаются слабой адгезией к гладким поверхностям.

Недостатки технологии

Как и любая другая технология, пробивка имеет ряд недостатков.

1. Предельные значения допустимых величин толщины заготовки достаточно малы.
2. При работе с листом, толщина которого приближается к максимально допустимой, возможно появление заусенцев и неровностей на кромке. Для их устранения требуется дополнительная обработка.
3. При прорубке могут возникать мельчайшие радиальные трещины, нарушающие структуру материала.

Все вышеназванные недостатки едва ли можно считать значительными. Это подтверждает огромная популярность данной технологии. Кроме того, автоматизированные станки обеспечивают высочайшую скорость работы и точность до 0,05 миллиметра, делая производство эффективным и надежным.

Пробивка отверстий и перфорация – в чем разница?

Нередко можно заметить, что пробивку отверстий называют перфорацией. Фактически, сам процесс выдавливания является лишь разновидностью перфорации, включающей и другие методы.

Например, пробивка отверстий в трубе с целью создания дренажа возможна далеко не на каждом прессе, поэтому ее могут выполнять:

• сверлением – если требуемый диаметр меньше толщины материала,
• фрезерованием – при невозможности использования пробивки и сверления,
• лазером – при необходимости тонких работ. Диаметр отверстия, получаемого лазерным лучом может составлять десятые доли миллиметра.

Соответственно, используемый метод выбирается исключительно исходя из требований конечному продукту и техническому оснащению.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Ручной процесс пробивки

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не,  останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

• пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
• формовка;
• неокончательная пробивка.

Как в резине ровно пробить или вырезать много одинаковых отверстий, чтоб сделать прокладку?

На мой взгляд важно определиться, это разовая работа, или прокладки надо вырезать постоянно и в большом количестве. Если работа постоянная, то лучший вариант это приобретение вот такого набора

Если работа постоянная, то лучший вариант это приобретение вот такого набора

просечек (высечек, пробойников, их по разному называют), в наборе есть даже циркуль.

Принцип работы совершено прост.

Выбираем нужную «головку» (нужного диаметра, укладываем материал изготовления прокладок (резину, или картон, например) на горизонтальную ровную поверхность, под резиной к примеру дерево, или фанера.

Прикладываем просечку к резине и бьём молотком, всё отверстие готово.

Если нужна кольцевая прокладка, то работаем двумя головками, в начале вырубается отверстие меньшего диаметра, затем бОльшего в руках остаётся прокладка.

Ну, или наоборот, кому как удобно, в начале заготовка бОльшего диаметра, затем берём просечку меньшего диаметра и вырезаем отверстие в середине заготовки.

Этим же инструментом можно сделать (пробить) любое количество одинаковых отверстий.

Второй вариант, самодельный пробойник.

Сделать можно из стальных труб разного диаметра.

Отрезали кусок трубы, заточили рабочую кромку, закалили металл и можно пользоваться.

Если режущая кромка затупится, придётся отпускать металл, опять затачивать и опять закалять.

Принцип работы тот же, но можно обойтись и без молотка и удара, если резина (или картон) тонике, просто пару раз прокручиваем вокруг своей оси, с прижимом и всё, отверстие готово.

Дырокол по металлу своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу как сделать дырокол по металлу своими руками, который пригодится в создании отверстий в листовом металле, а также других материалах. В сборке данной самоделки не нужны какие-либо труднодоступные детали, достаточно автомобильных запчастей.

Перед тем, как начать читать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, в котором подробно показан процесс сборки и тестирование самодельного инструмента.

Для того, чтобы сделать дырокол по металлу своими руками, понадобится:

* Автомобильная рулевая тяга * Клапан * Отрезки от токарных резцов * Дисковая фреза * Токарный станок по металлу * Сварочный аппарат * Сварочная маска, краги * Молоток * Металлическая пластина толщиной 2 мм * Два болта М6 * Пружинка, шайба * Перчатки, защитные очки, наушники * Углошлифовальная машинка, отрезной диск

Шаг первый.

Устанавливаем дисковую фрезу в трехкулачковый патрон токарного станка по металлу при помощи специальной оправки, если же у вас есть фрезерный станок, то можно сделать паз на нем.

Также нужно вырезать из листового металла пластинку толщиной 2 мм, а затем просверлить в них два отверстия сверлом на 6 мм.

Шаг пятый.

Пришло время сварочных работ. Привариваем два отреза резца к рулевой тяге с небольшим зазором относительно друг друга, причем один должен быть длиннее другого примерно на 15 мм.

При работе со сварочным аппаратом будьте осторожны, а также используйте сварочную маску и краги.

Данный дырокол пригодится при работе с листовыми материалами, в которых необходимо быстро и ровно сделать отверстия одинакового диаметра. В данном случае диаметр отверстий, сделанных при помощи самодельного дырокола равен 6 мм, при необходимости этот параметр можно изменить, если изготовить шток требуемого диаметра.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов

Какие бывают пробойники

Какой товар лучше купить, зависит от многих факторов. Чтобы не допустить ошибки при выборе, необходимо разобраться в классификации продукции. Основные типы инструментов для кожи и картона, а также плотного материала следующие:

Виды	Описание
Дыроколы	Относятся к категории просекателей. Оснащены револьверной головкой и разного диаметра пуансонами, между которыми шаг составляет 0,5 см. Главное предназначение – проделывание отверстий в плотных тканях.
Просечки	Выпускаются популярные модели для создания прямоугольных, квадратных, овальных, круглых и калиброванных отверстий.
Вилочные строчные (шаговые) пробойники	Выпускаемая продукция разнится количество зубьев. Производятся модели с зубьями в количестве от 2 до 6 штук, причем форма у них может разниться. Расстояние между зубцами составляет 0,5 см. Решает главную задачу – делает ровный ряд одинаковых отверстий под предстоящую строчку при ручной прошивке или оплетке кожаных изделий.
Фигурные конструкции	В состоянии сделать дырочки интересной конфигурации: в виде полумесяца, цветочка, бабочки, звездочки, капельки и так далее. Предназначено для декоративной отделки материи.

Плюсы и минусы пробивки металла

В отличие от того же сверления пробивание отверстий намного выгоднее. Оно отнимает меньше времени, исключает нагрев и дефект по краю, окисление или кристаллизацию поверхности.

Существует и минус такой работы: может произойти уплотнение структуры металла или появится микротрещина, что повлечет за собой коррозию. Есть риск образования заусенцев и необходимости в последующей обработке.

Пробивка отверстий в металле – это использование высокого давления, и, если запланирован диаметр отверстия меньшего размера, то лучше ее заменить сверлением. Например: необходимость дополнительных отверстий в трубе для получения дренажной системы. Путем воздействия пресса такое не всегда возможно, чаще для этого используют:

– сверление отверстий на заказ – если нужный размер меньше плотности самого материала;

– фрезеровку – когда нельзя применить пробивку и сверление;

– лазер – когда необходима ювелирная точность. Ширина полученного отверстия равна десятой доле миллиметра.

Впрочем, несмотря на упомянутые погрешности в использовании пробивки, их нельзя назвать значимыми. А современные станки с ЧПУ способны обеспечить высокие показатели скорости с точностью в 0,05 миллиметра, что делает работу с металлом результативной и надежной. Перфорированные металлические листы – это гарантия прочности и легкости, что вместе с используемым защищающим металл покрытием сделало его лучшей основой для любого начинания. Как яркий пример можно выделить лишь несколько из них:

– элементы архитектурного декора;

– некоторые детали мебели;

– красивые защитные кожухи и ограды;

– главные детали уличных баннеров;

– решетки и системы фильтраций.

Какие инструменты необходимы при работе с кожей

Существуют десятки видов инструментов, используемых для обработки изделий из кожи.

Чем резать кожу

При работе с кожей приходится выполнять много разрезов, а также удалять лишние части материала. Чтобы легко справиться с этими задачами, необходимо использовать специальные режущие инструменты. В их число входят следующие:

1. Нож со съемным лезвием. Он имеет небольшие размеры и прекрасно подходит для разрезания плотного материала. Благодаря наличию съемных лезвий нож всегда будет острым и готовым к работе. Такое изделие стоит сравнительно дорого, поэтому многие начинающие мастера предпочитают использовать обыкновенный канцелярский нож. Он также способен хорошо справиться с задачей. Единственным его недостатком является необходимость часто выполнять заточку.
2. Ножницы для кожи. Специалисты рекомендуют использовать портновский инструмент, обладающий функцией самозатачивания. Для работы нельзя применять канцелярские ножницы. Они быстро затупятся и будут делать кривые разрезы.
3. Инструмент для снятия фаски. Это металлическое приспособление имеет на конце раздвоенное лезвие, которое легко обрабатывает края кожаного изделия. Любой фаскорез оснащен деревянной ручкой, которая не выскальзывает из рук и не натирает кожу.

На какой поверхности резать кожу

Раскрой кожи следует проводить на специальной доске. Она должна обладать стандартным набором характеристик, обеспечивающих эффективную и безопасную работу.

Требование к поверхности:

• наличие шероховатостей, предотвращающих скольжение материала;
• высокая твердость изделия, способная выдержать сильные надавливания острым ножом;
• доска не должна быть волокнистой.

Всем перечисленным требованиям соответствует пластик (например, кухонная доска). Этот материал способен долго выполнять свои функции и не терять эффективности. Среди других вариантов можно выбирать такие:

• оргстекло;
• линолеум;
• оргалит.

Чем истончать кожу

Истончение (шерфование кожи) — это срезание краев материала с целью создания минимальной толщины изготавливаемого изделия. Чтобы выполнить эту работу, необходимо воспользоваться различными видами ножей и прочих подобных приспособлений. Наиболее популярными среди них являются следующие:

1. Немецкий (сапожный) нож. Он имеет треугольную форму и слегка скругленный конец. Главная особенность изделия — односторонняя заточка. Нож хорошо истончает материал, не разрывая его в других местах.
2. Французский нож. В отличие от немецкого, он имеет полукруглую форму. Его лезвие всегда должно быть острым, поэтому мастеру приходится часто затачивать изделие.
3. Рубанок для кожи. Он имеет острое лезвие, которое выдвинуто относительно головки инструмента. Благодаря этому рубанок после каждого скребка снимает тонкий слой обрабатываемого материала.

Чем нарезать шнурки

Для получения тонких и длинных шнурков мастера используют бевеллер. Это приспособление остро затачивается и легко прорезает даже самый плотный материал. Если нет возможности приобрести его, то выполнить работу можно с помощью ножа и линейки (металлической).

Инструменты для тиснения по коже

Тиснением называют выдавливание различных узоров и изображений. Во время проведения этой операции нужно использовать специальные штампы. Они представляют собой металлические инструменты, способные легко вдавливаться в изделие и оставлять видимые следы.

Какие еще инструменты необходимы

В процессе изготовления какого-либо предмета могут понадобиться разные инструменты для работы с кожей. Большинство из них можно приобрести в специальных магазинах или сделать своими руками.

Необходимые приспособления:

1. Пробойник. Он состоит из металлической основы, к которой можно прикреплять иглы разного размера. С помощью этого инструмента легко получить отверстие в коже.
2. Шорник (деревянные или металлические тиски). Их используют для фиксации кожаного изделия в нужном положении.
3. Струбцины. Эти приспособления станут незаменимыми во время склеивания 2 заготовок. Струбцины прочно скрепят их друг с другом и исключат вероятность сдвига.
4. Разметчик. Он представляет собой инструмент, на конце которого установлен вращающийся круг с иголками. Во время прокручивания колеса каждая игла слегка протыкает материал, оставляя на нем видимый след.

Где купить инструменты для работы с кожей

Большинство инструментов продают в специализированных или строительных магазинах. Некоторые приспособления можно приобрести в отделах со швейными принадлежностями.

Практические рекомендации

В процессе координатной пробивки действуют правила, соблюдение которых помогает ускорить процедуру и исключает операционные ошибки:

• Величина зазора должна быть прямо пропорциональной толщине заготовки: чем толще деталь, тем больше зазор. Уменьшение допустимого значения приведет к повреждению пуансона, превышение допустимого параметра – к риску повышенной деформации краев отверстия.
• Количество насадок. Станочное оборудование револьверного типа оснащается разным количеством инструментов в барабане – от 2 до 34. Для разноплановой обработки лучше выбирать станки с расширенными характеристиками.
• Скорость работы. Напрямую связана с толщиной листа. Если используется тонкая заготовка, то скорость пробивки занижается, чтобы избежать возникновения волн.
• Работа с толстыми заготовками. Процесс облегчается, если рабочий стол оборудован шариками. Щеточное покрытие подойдет для перемещения тонких и легких заготовок.
• Точность пробивки. При соблюдении технологий погрешность в параметрах не превышает 0,04 мм, что повышает выгодность такой обработки в сравнении с другими технологиями.