Как сделать универсальный арматурогиб

Содержание

Еще один дополнительный вариант

Схема вязки арматуры проволокой

Если вам неважно сохранение толщины, гнуть арматуру можно с помощью сварки, то есть сначала разогреть, а потом согнуть. Сгибание в этом случае происходит очень легко, главное соблюдать меры безопасности, чтобы не обжечься о разогретый металл

Либо используя болгарку, подрезать прут с одной стороны, а потом произвести сгиб.

Также можно использовать для этого паяльную лампу и молоток. Для удобства можно применять какое-либо приспособление, чтобы закрепить арматуру, например, тиски.
Но на самом деле это не обязательно, если у вас есть помощник. Разогреваете арматуру паяльной лампой и сгибаете либо вручную, либо с помощью молотка. Есть разные способы разогреть арматуру, горячий металл гнуть просто, однако нужно знать и еще кое-что. Этот способ значительно снижает прочность арматуры и не годится для устройства фундамента, на который предполагается высокая нагрузка. Поэтому прежде чем решиться на такой способ, посоветуйтесь с профессионалами или самостоятельно произведите расчеты.

Строительные умельцы с выдумкой подходят к этому делу, к примеру, используя для сгибания металлических прутов два рядом расположившихся дерева. Естественно, не на каждом участке растут деревья, но вполне возможно, что вы придумаете что-то свое, новое, оригинальное и удобное.

Пошаговая инструкция по сборке

Станок из домкрата

При желании можно сконструировать универсальный прибор, способный сгибать не только арматуры, но и трубы. Чтобы сделать станок из домкрата, понадобится подготовить модель, способную поднимать до двух тонн груза.

Профиль из стали нарезают на отрезки до 5 см.
Затем выбирают арматуру с диаметром не меньше 12 мм.
Концы прутьев помещают внутрь профиля и сваривают вместе.
Полученные конструкции приваривают друг к другу, в итоге должно получиться приспособление, играющее роль клина для сгибания.
Рабочую часть фиксируют на домкрате, выставив его правильно по вертикали и горизонтали.
После изготавливают несущую конструкцию Т-образной формы с высотой 40 см и шириной 30 см.
Из уголка вырезают полосы по форме труб, приваривают их к раме и фиксируют домкрат при помощи их.
К боковым частям несущей рамы приваривают отрезки уголка, затем к ним прикрепляют петли.

Домкрат вставляют на подготовленное место, далее нужно положить на сгибатель кусок заготовки и работать ручкой. По итогу арматура согнется на 90 градусов и обретет нужный радиус сгиба.

Станок из уголка

Конструкция из уголка считается более простой и изготавливается по следующей инструкции:

От уголка отрезают куски 20х20 или 30х30 длиной до 1 метра. Размеры и толщина зависят от диаметра прутьев арматуры.
К основе из профиля П-образной формы приваривают штырь;
Далее отрезают часть трубы с диаметром, позволяющим свободно надевать ее сверху. К нему приваривают часть уголка, убедившись что труба и уголок расположены перпендикулярно.
Уголок с трубой надевают на штырь, отмечая, в каком месте был приварен самый маленький отрезок. Затем его снимают и приваривают к станине еще один кусок углового профиля.
Еще одну часть арматуры приваривают к концу подвижной конструкции, за которую нужно будет держаться во время работы. На нее надевают рукоятку, она не должна быть сделана из металла.
После к станине приваривают ножки из прочной арматуры.
Трущиеся поверхности трубы и оси смазывают солидолом либо машинным маслом для облегчения процесса.

Готовый к работе арматурогиб устанавливают на большом кирпиче или камне, чтобы он не соскакивал в процессе работы. После в него вставляют прут арматуры и пробуют его согнуть. Качество устройства проверяют по тому, насколько правильно оно будет гнуть вставленную арматуру.

При помощи каких устройств можно согнуть арматуру в домашних условиях

За всю историю развития технологий металлообработки и строительства человечество изобрело множество приспособлений для гибки арматуры. Все они объединены одним принципом действия, а отличие состоит в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Любую деталь, которую подвергают изменениям, фиксируют между упорным и центральным роликом (валом) специального оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на нужный угол. Закругление можно выполнить как по часовой стрелке, так и против. Упорный вал служит препятствием для деформации. Он не позволяет сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Выделяют два главных варианта таких устройств:

Приводные станки, помимо специальных, функционируют по одной схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который вращается в горизонтальной плоскости. На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и закладывается арматура. Упорный ролик закрепляется на стойке, при вращении диска в него упирается арматура и под действием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки.

Станки могут отличаться по производительности, мощности и в зависимости от назначения делятся на три группы:

сверхтяжелой – диаметр прутков 40-90 мм;
тяжелой – 20-40 мм;
для легкой арматуры – 3-20 мм.

Такое устройство может сгибать несколько прутков одновременно. Изготавливается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если понадобилось создать сложную конструкцию с разными углами сгиба, то следует использовать гидравлический станок, который может гнуть прутки намного качественнее, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На подобном станке производятся изгибы под углом до 180 о .

Ручные инструменты производят разных видов, включая и переносные. Они довольно просты в эксплуатации и доступные по стоимости. Для работы с арматурой можно обзавестись как специальным станком, так и трубогибом. Это устройство монтируют на верстаках. Большая их часть предназначена для частного строительства и практически не используются для больших объёмов работ.

Подбор оборудования для гибки ориентируется на диаметр арматуры и сложность работ. Перед тем как начинать обработку металла, нужно учесть, что разные части прута подвергаются разным напряжениям, внутренняя – сжатию, а внешняя – растяжению.

Неправильный выбор станка или варианта его использования приведут к появлению деформаций (складки и изломы), что повлечет к повреждению арматуры. По этой причине требуется точное определение размеров заготовки, грамотная настройка оборудования и жесткая фиксация прутка.

Как согнуть арматуру в домашних условиях: самодельные устройства

Станки для гибки арматуры выполненные своими руками часто применяются в частном строительстве. Вариантов их изготовления множество, но практически все они похожи на заводские ручные. К металлической плите или станине приваривается упорный уголок или штырь. Затем монтируют поворотную платформу, оснащенную рычагом, гибочными и центральным штырями. Расстояние между компонентами конструкции зависит от диаметра арматуры, которую нужно будет гнуть. Ножки станины нужно прикрепить к полу, что даст возможность работать с прутьями толщиной 6-12 мм.

Выполненная на полу конструкция будет переносным вариантом. Однако для нее требуется предусмотреть способ крепежа по месту работы. Как правило, это отверстия под болты. Также можно приварить с обратной стороны плитки два или больше штырей, которые будут вставляться в отверстия основы. Однако нужно учитывать, что возможности подобного станка будут ограничены – диаметр гнутой арматуры не более 10 мм.

Как согнуть арматуру в домашних условиях своими руками

Когда специальное оборудование отсутствует, то это не означает что исчерпались все варианты, так как согнуть прут можно самостоятельно. Однако требуется помнить, что ручная гибка на порядок травмоопасней и сложней. Любое необдуманное движение или действие может привести к тому, что арматура или импровизированное оборудование спружинят или выскользнут.

Тонкие прутки до 8 мм при достаточной физической подготовке можно согнуть вручную без каких-либо приспособлений. Однако следует учитывать, что качество изгиба будет соответствующим. Подобная арматура вряд ли полностью сможет соответствовать требуемым параметрам.

Принцип гнутья арматуры

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

Ручной станок для гибки арматуры

Гибка арматуры — это контролируемый процесс деформации, в результате которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для больших производств применяются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высокий показатель производительности. Но для домашнего использования лучше всего сделать ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

Установка заготовки, ее фиксация.
Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

Самодельный станок для гибки арматуры

Уголок разрезается на две части. Одна из них крепится на деревянном брусе. Этот компонент предназначен для фиксации арматуры, перед тем как гибочный узел изменит ее конфигурацию. Вторая часть уголка для изгиба будет подвижной. Он крепится к брусу с помощью болта. В дальнейшем этот узел будет выполнять функцию рычага.

Гибочный станок конструкции Замкова

Для большого объема работ лучше всего использовать ручной гибочный станок конструкции Замкова. Изготовить его своими руками несколько проблематично, так как для этого понадобится выточить или заказать основные компоненты.

Для того чтобы правильно согнуть арматуру с помощью этого оборудования необходимо изготовить устойчивый опорный стол. В его столешницу врезается корпус станка. После этого стальной прут располагается между двумя роликами. С помощью третьего происходит гибка заготовки. В качестве опорной плиты рекомендуется использовать стальную пластину толщиной не менее 4 мм.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

конструктивных особенностей;
типа привода;
диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

механическое устройство с ручным приложением усилий;
механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16 Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

мощный гидравлический привод;
электромеханические системы;
электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40AВ зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

ipmet.ru » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками » Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
слесарные навыки;
необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

неподвижной. Она называется основание;
подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему.

Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.

Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).

В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию. Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;

рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

;

Сайт: https://мосмонолит.рф/;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Виды ручных гибочных станков

Конструкция приспособлений по сгибанию арматуры (армированных прутов), предусматривает использование нескольких упоров (обычно их три) из стального материала и силового привода, в качестве которого могут выступать как различные рычажные механизмы, так и движение самих упоров. Существуют два основных вида таких устройств: станки с механическим и с ручным приводом. Приспособления с механическим приводом изгибания, в качестве силового привода могут использовать как электрический, так и гидравлический способы. Гидравлический привод обеспечивает, более плавное изменение профиля арматуры, что позволяет достичь лучших и более точных результатов работы.

В конструкциях ручных устройств по сгибанию арматуры в качестве силового привода используют применение мускульной силы работника. С целью облегчения физической нагрузки, особенно при необходимости работы с изделием, которое имеет большое поперечное сечение, в конструкциях станков используется силовой рычаг. Этот рычаг за счет обеспечения большего плеча позволяет значительно облегчить работы по сгибанию армированных прутов.

В зависимости от конструкции, ручные приспособления по изгибанию арматуры можно поделить на так называемые условно ручные и ручные. К условно ручными станками изгибания армированных прутов, можно отнести приспособления, в которых для изменения профиля такого изделия используется механический привод, приводимый в действие ручной силой. Обычно такие устройства имеют в своей конструкции маховик, приводимый в движение физическим воздействием работника.

При работе с армированными прутами, которая имеет поперечное сечение свыше 16 миллиметров, существует необходимость использования приспособлений гибки такого изделия с механическим приводом. Поскольку усилия, которые необходимо прилагать для гибки такой арматуры, довольно значительны, а выполнения работ при ручном режиме, сопровождается большими физическими усилиями и может привести к неправильному и некачественному выполнению операций по сгибанию.

При работе с армированными прутами до 16 миллиметров, можно использовать ручные гибочные приспособления. Такие станки в зависимости от мобильности, условно можно разделить на два вида: стационарные и переносные.

Зависимо от траектории, прилагаемой для изгибания вектора силы, ручные станки так же можно разделить на те, что используют вертикальный вектор приложения силы и горизонтальный.

Устройства с вертикальным вектором приложения силы, позволяют осуществлять работы с большими диаметрами арматуры, поскольку более удобны для совершения значительной нагрузки за счет того, что могут использовать всю массу тела работника. Но с целью более аккуратного и подконтрольного сгибания армированных прутов небольших диаметров, целесообразней использовать ручные приспособления с горизонтальным вектором приложения силы.

Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?

При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

Пример армирующего каркаса из гнутой арматуры А500С и А240. Для того чтобы добиться такой формы каркаса, пруты диаметром 25 мм, гнулись с помощью трубогиба, а хомуты арматурогибом.

Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.

Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 900 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.

Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Шаг 5: Финальные штрихи

Если гибочный станок правильно собран и отрегулирован, то он будет отлично справляться со своей задачей. Вам, конечно, придется немного потренироваться. Станок должен крепиться к какому-либо жесткому основанию: подойдет, например, крепкая скамейка.

Создавать давление домкратом нужно постепенно, начиная с небольшого усилия. Примерно, четверть оборота винта домкрата будет достаточно.

Из-за особенностей станка, при гибке, кольцо получается с прямыми концами. Это можно исправить, предварительно согнув концы. Можно прокатать кольцо с запасом, чтобы не загнутые концы пересекались, затем оба конца обрезаются в одном месте и свариваются между собой.

Изготавливаемые с помощью этого станка кольца получаются не идеально круглыми. Молоток поможет вам справиться с этой проблемой. Повторная прокатка кольца также может помочь исправить кривизну.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов:

Вальцовый

Второе название – трехвалковый. Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов. Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.

Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.

Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.

Популярное: Что такое матрица и пуансон, в чем главное отличие?

С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.

Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее будет назвать – листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.