Как выполнить угловое соединение трех квадратных профилей

Сложности в процессе образования углового соединения

Для того, чтобы шов при сварке получился максимально прочным и качественным, нужно быть готовым к тому, что в процессе выполнения работы можно столкнуться с рядом дефектов. Рассмотрим основные из них:

Подрезы. В процессе создания углового соединения, под воздействием электрической дуги, на поверхности металлических изделий образуются углубления. Если речь идет о сварочной работе, осуществляемой в нижнем положении, то задерживая электрод можно наплавлять присадочный материал на поврежденный участок. Но угловое соединение выполняется намного сложнее и придется потрудиться, чтобы «загнать» частицы раскаленного металла на боковую стенку. В связи с этим, обычно сварной угловой шов имеет выемки только с одного бока.
Образование непроваренных отрезков шва. Из-за недостаточного опыта, многие сварщики, выполняющие технику углового шва, для того чтобы заполнить место соединения, начинают слишком сильно двигать концом электрода по сторонам. Подобные манипуляции приводят к тому, что металл оседает по бокам и корень шва не проваривается.
Выбран неверный катет углового шва

Чтобы сварка углового шва получилась качественной, важно научиться выбирать правильные параметры напряжения и вести электрод с нужной скоростью, не превышая ее. Если ток будет недостаточным, а электроды будут проходить с маленькой скоростью, то катет будет слишком выпуклым, а значит основной металл плохо проплавится

Чрезмерная сила тока и высокая скорость ведения электрода приведут к образованию вогнутой формы катета.
Неправильный угол. Сварочные соединения обычно имеют определенную форму относительно градуса угла. Нюанс состоит в том, чтобы выдержать точные размеры. Если приставная пластина будет проходить, наклонившись к одному боку, то она попросту испортит качество конструкции.
Еще одним негативный момент может возникнуть в случае неравномерного распределения наплавляемого металла по сторонам соединения. В связи с тем, что под воздействием высоких температур и силой тяжести от электрода и кромок, расплавленное железо направляется вниз, то основная часть шва оказывается на нижней пластине. Верхняя кромка может только слегка проплавиться и в итоге такой шов может сразу деформироваться, а то и вовсе распасться при нагрузке.

Помимо вышеописанных дефектов выделяются еще и некоторые недочеты, которые могут возникнуть в процессе выполнения работы: лунки, пустоты, кратеры, трещины, свищи, образование твердых посторонних включений.

Способ №4. Фланцы

Такой крепеж состоит из пары прямоугольных или круглых металлических пластин с отверстиями под болты и трубы. Алгоритм сборки выглядит так:

• торцы труб нужно срезать перпендикулярно относительно оси;
• следует удалить заусенцы, после чего надеть фланцы;
• между ними устанавливается резиновая прокладка, при этом нужно следить, чтобы ее наружный край равномерно выходил на 8-10 мм;
• в конце фланцы нужно скрепить болтами с гайками.

Фланец для квадратной трубы

Чтобы соединение получилось долговечным и надежным, при сборке нужно следовать нескольким несложным правилам.

Прокладка должна быть одна, не больше, иначе снизится герметичность.
Каждые один-два года состояние прокладки следует проверять.
Гайки лучше закручивать диаметрально расположенными парами – это также повысит герметичность.
Важно, чтобы прокладка не касалась болтов.
Если собирается водопровод, то прокладки должны быть из картона, пропитанные олифой.
Резьба болта не должна выходить из гайки больше, чем на ½ часть длины.
Для герметизации стыков в отопительных системах используется асбестовый картон.

Есть ряд правил соединения профильных труб фланцем

Конструкция перегородок Knauf

Рассмотрим некоторые гипсокартонные перегородки Knauf, выполненных по технологии:

Одинарный каркас и один слой ГВЛ

1. С-361 – перегородка, выполненная на одинарном каркасе и обшита одним слоем влагостойких гипсокартонных листов Knauf. В ней применяется с обеих сторон фирменный влагостойкий гипсокартон толщиной 12,5 мм, а в качестве наполнителя выступает минеральная вата. Главным элементом в таких конструкциях являются листы с двухсторонней обработкой гидрофобизатором. Вес 1 м 2 готовой конструкции без отделки смесями составляет порядка 18 кг, что говорит о достаточной легкости и всей перегородки в целом.

Двойной каркас с двухслойной обшивкой

С-365 – перегородка, выполненная на двойном каркасе и обшита в два слоя с обеих сторон водостойкими листами гипсокартона. Для повышения звукоизоляции стойки обклеиваются с внутренних сторон специальной звуконепроницаемой лентой. В качестве наполнителя также выступает минеральная вата в 2-3 слоя. Подобная конструкция гарантирует жесткость перегородке и высокие показатели шумоизоляции. Узнать, сколько материала нужно, поможет калькулятор расчета перегородок.

Варианты крепежных элементов для соединения труб

Профильный трубопрокат применяется для сборки каркасных конструкций. Трубные профили с квадратным, прямоугольным и фигурным сечениями не используются при прокладке трубопроводов ввиду того, что в них возникает сильное внутреннее сопротивление.

Для соединения профильных труб без сварки используются различные крабы-соединители, муфты, фланцы и хомуты. Такие крепления условно можно разделить на две категории:

• плавающие, к которым относятся стяжки и клипы;
• жесткие — это соединительные крабы, фланцы, фитинги, скобы.

Крабы для монтажа трубопроката представляют собой систему хомутов и могут иметь плоскостное и объемное соединение. Первый тип крепежа для профильной трубы бывает трех видов:

1. Т-образный, позволяющий соединить три трубы небольших диаметров. Благодаря этому монтаж конструкции осуществляется по простой и понятной схеме.
2. Г-образный, используемый для углового соединения двух труб.
3. Х-образный, обеспечивающий надежную фиксацию трех и четырех труб крестообразным способом в середине металлоконструкции.

Объемное соединение обеспечивается благодаря трех- и четырехчастным краб-системам, когда трубы соединяются под углом 90° в разных плоскостях по осям Х, Y и Z.

Фитинговые крепежи применяются для соединения трубопроката, когда есть необходимость создать изгибы и ответвления. В основном их можно встретить в сборке водопроводных сетей, но их разновидности нашли применение и в монтаже различных металлоконструкций, и построек из трубного профиля. Они бывают нескольких видов:

1. Муфты и фланцы. Применяются для обеспечения надежной стыковки трубопроката по прямой. Бывают круглого и квадратного сечения.
2. Повороты и колена. Необходимы для обеспечения соединения труб с разными осями направления.
3. Тройники и крестовины. Используются на ответвлениях конструкции. Этот вид фитингов позволяет соединить профили с разными размерами сечений.

Как соединять профили для потолка из гипсокартона

Профили для потолка из гипсокартона в конструкциях каркаса приходится удлинять и соединять, под углом 90°. Удлинение потолочных профилей ПП (60х27) производится при помощи специальных удлинителей.

Перекрестное соединение потолочных профилей производится при помощи специальных соединителей. Соединение профилей потолочных в потолке одноуровневом производится соединителем одноуровневым для потолочных профилей ПП 60/27, простое название «краб».

Соединение профилей в двухуровневом потолке производится двухуровневым соединителем. Его можно поворачивать вдоль своей оси на нужный угол соединения.

Пошаговая инструкция по формированию

При возведении гипсокартонных перегородок ломаной конфигурации, рекомендуется обращаться к профессионалам, которые выполнят все работы быстро, качественно, после чего предоставят продолжительную гарантию на результат. Если такой возможности нет, для самостоятельного монтажа, необходимо соблюдать все шаги технологических карт, которые подробно описываются далее.

Внешних

При формировании внешних углов во время возведения перегородок, необходимо соблюдать следующий алгоритм:

• Стоечные профили стыкуются по всей контактной плоскости (полка одного элемента крепится к стенке ответного).
• Первый слой листов ГКЛ фиксируется последовательно, начиная с одной из плоскостей каркаса. Торец листа должен точно совпадать с краем профиля, который, в свою очередь, устанавливается строго по разметке, в месте поворота стены.
• Второй лист первого слоя монтируется к ортогональной части каркаса, с нахлёстом на торец ранее установленного элемента.
• Второй слой облицовки устраивается по той же схеме, но в обратном порядке, для организации цепной перевязки стыков.
• После монтажа, на прямой внешний угол крепится переформированный оцинкованный уголок, который впоследствии покрывается слоем стартовой шпаклёвки.
• При стыковке тупого угла, вне зависимости от количества слоёв, формируется единая вертикальная линия сопряжения, образованная из подрезанных под нужным наклоном к нормали листов ГКЛ. Впоследствии данный стык закрывается самоклеящейся лентой-серпянкой.
• В случае формирования острого угла, листы ГКЛ подходят в место стыка за пределами профилей до полного контакта, после чего край, выступающий за пределы разметки, подрезается болгаркой с абразивным диском.

Применение накладного перфорированного уголка зависит от вида отделки гипсокартонной перегородки, а также от угла поворота стены.

О формировании внешних углов наглядно:

Внутренних

Внутренние углы гипсокартонных перегородок возводятся также с учётом ряда важных технологических нюансов:

• Прямой внутренний угол формируется по аналогии с наружным – каждый лист монтируется на стоечные профили с нахлёстом, с перевязкой шва.
• Для оформления внутреннего тупого или острого угла, торцы листов ГКЛ подрезаются или строгаются под наклоном к ортогональной плоскости.
• Перед фиксацией листов, необходимо смоделировать стыковку из обрезков гипсокартона, чтобы убедиться в корректном раскрое.

Видео-инструкция по созданию:

При соединении перегородки с перпендикулярной стеной

Одним из самых сложных узлов гипсокартонных перегородок считается сопряжение ограждающей конструкции с перпендикулярной стеной из других материалов. При выполнении данной стыковки, необходимо учитывать ряд особенностей:

• На существующей стене наносится разметка – ось перпендикулярной перегородки, которая будет примыкать к этой конструкции.
• На стене откладывается равное расстояние для обозначения кромки профиля и грани будущей перегородки.
• Вдоль осевой линии на стене высверливаются отверстия для метизов.
• Усиленный стоечный профиль фиксируется к стене на дюбель-гвозди.
• Для исключения с передачи вибраций, между профилем и стеной прокладывается демпферная лента из пенофола.
• Импосты каркаса, обвязывающие оставшиеся стоечные профили, также крепятся к полкам усиленной направляющей.
• Листы гипсокартона примыкают вплотную к существующей стене.
• После проведения чистовой отделки, рекомендуется установить вдоль линии сопряжения декоративную раскладку.

5 шагов к созданию уголка для гипсокартона

Для монтажа углов из гипсокартона у любого мастера должны присутствовать необходимые инструменты и приспособления:

• Гибкость и пластичность (можно придавать любую форму, сделав надрез на боковых гранях профиля);
• Не требует дополнительной обработки от ржавчины и цветения (вся поверхность оцинкована);
• Повышенная прочность;
• Можно еще привести множество примеров использования металла вместо древесины.

1. Проверьте параллельность направляющих и потолочных профилей первой и второй стены и чтобы они были также прямыми;
2. Установите стоечный профиль на конец направляющего, чтобы образовалась грань одного из углов, повторите действия для второй стены;
3. Для крепления стоек, используется специальные удерживающие уголки, крепящиеся на саморезы;

После высыхания открутите удерживающие саморезы, заштукатурьте отверстия и обработайте поверхность шлифовальным кругом или наждачной бумагой.

• Необходимо дополнительно обрабатывать антисептическим раствором, для предотвращения плесени и древесных вредителей;
• Древесина впитывает влагу, что влияет на форму и долговечность конструкции;
• В отличие от металла, которому можно придать абсолютно любую форму, дерево же невозможно согнуть.

Разметка поверхности

Для продолжения работ необходимо перенести разметку с предварительного эскиза на поверхность.

• Начинать стоит с определения кривизны сторон помещения. Расстояние между противоположными стенами может разниться на несколько сантиметров, и при проведении разметки следует ориентироваться на получение прямых углов при минимальной потере пространства. Определившись с первоначальной линией на полу, можно приступать к переносу разметки на стены и потолок.
• Для переноса линий на стену можно использовать отвес, с помощью которого следует отметить четкую вертикальную линию. В подобных случаях наличие лазерного уровня способно значительно упростить работу, хотя с помощью отвеса можно добиться хорошей точности.

• Следующим этапом на плоскости между стенами необходимо отметить вертикальные линии. Расстояние в 60 см между ними наиболее оптимально, впоследствии здесь будет устанавливаться направляющий профиль.
• Затем на отмеченных вертикальных линиях в шахматном порядке с шагом в 50 см выделяются места для крепежного подвеса. Нанесение такой разметки позволит полностью подготовить поверхность к дальнейшему монтажу и значительно облегчить проведение работ.

При нанесении разметки для выполнения работ по обустройству потолка первоочередной задачей будет отбивка горизонтального уровня, которую можно выполнить с помощью простейшего гидроуровня или лазерного нивелира. При разметке потолка следует учесть, что расстояние между системой потолочных направляющих и самой низкой точкой потолка должно быть не меньше 4 см.

Советы по выбору

Выбор необходимых соединительных элементов зависит от вида и функции конструкции:

1. Краб-система применяется при возведении конструкций из трубных профилей с небольшим сечением — беседок, перегородок, пергол, арок, теплиц и других простых в сборке и разборке садово-парковых построек.
2. Фланцевые крепежи используются для построек, которые подлежат периодической разборке и сборке в период эксплуатации.
3. Муфтовое крепление чаще всего применяется при монтаже трубопроводов напорного типа, поскольку способно выдерживать большое давление и обеспечить его герметичность.
4. Простые фитинги широко применяются в сборке трубопроводов с ответвлениями и поворотами. Для этого типа крепления может потребоваться дополнительное укрепление сваркой.

Можно выделить несколько критериев, которых следует придерживаться при выборе соединительных элементов для профилированных труб:

В первую очередь необходимо определиться, какие понадобятся крепежные элементы и в каком количестве.
При выборе стальных крабов нужно обратить внимание на толщину его профиля. Он должна быть не менее 1,5 мм

Крабы с меньшей толщиной не способны обеспечить нужной прочности и жесткости.
Детали необходимо осмотреть на предмет наличия видимых повреждений — трещин, сколов, вмятин, а также ржавчины. Все это бракованные изделия.

Специфика крепления

Крепление профиля к стене под гипсокартон – это особая технология, требующая соблюдения некоторых стандартов и алгоритмов. Для начала следует выполнить разметку всей поверхности и очертить периметр линией, которая выступить ориентиром для будущей конструкции. При работе с потолком рекомендуется применять лазерный уровень – его достаточно выставить в нужном положении, а после остаётся лишь очертить периметр помещения. При отсутствии инструмента задача выполняется с применением традиционного строительного уровня.

На следующем этапе проводятся замеры. Если есть соответствующая задача, профиль нарезается на сегменты с необходимыми геометрическими параметрами. Процесс нарезки достаточно прост – вначале нужно нанести метки, прорезать боковые стенки, перегнуть профиль и дорезать элементы до конца. Затем остается приложить профиль к поверхности и отметить точки, где будут располагаться дюбели, и просверлить отверстия. Глубина сверления должна быть на пять миллиметров больше длины дюбеля. Чтобы было легче ориентироваться, рекомендуется наклеить изоляционную ленту на бур. Если на перфораторе есть глубиномер – задача упрощается.

Далее нужно приставить профиль к стене и вставить дюбель, который должен располагаться таким образом, чтобы пластиковая пробка полностью погрузилась в отверстия.

Вкручивать шуруп в дюбель необязательно – достаточно вбить молотком.

У новичка может возникнуть вопрос, как выглядит крепление профиля в углу? Есть два пути решения этой инженерной задачи. Первый способ заключается в том, чтобы в нужном месте прорезать и согнуть стенки профиля, чтобы получился прямой угол. Второй способ состоит в обычном совмещении двух отдельных элементов в углу и их последующей фиксации дюбелями и стягиванием саморезами.

После закрепления всех пристенных элементов переходим к этапу соединения профилей. Ниже вы узнаете подробно, как крепить профиль для гипсокартона между собой.

Возможные проблемы

Прочность и качество шва будет зависеть от того, насколько полно вы сможете из бежать дефектов, характерных для такого вида соединений. К основным изъянам  относятся следующие:

1. Подрезы. Способствует их появлению электрическая дуга. Следы ее «коварства» предстают в виде небольших углублений на поверхности метализделий. При сварке снизу поврежденный участок можно закрыть наплавлением присадочного материала. Надо лишь дольше держать электрод при этом. Однако техника выполнения углового шва гораздо сложней. Нужно очень постараться, чтобы наплавить присадку на боковую поверхность. Вот почему на угловом шве углубления, как правило, присутствуют лишь на одном боку.
2. Непровары на  отрезках швов. Они встречаются чаще у тех сварщиков, кому еще надо накопить знаний в технологии  производства угловых швов. Этот фактор сказывается так: рабочий в целях заполнения места стыковки чересчур энергично водит электродным кончиком  по обе стороны. Но расплавленная масса, наоборот, стекает по ним, и цель – проварка шовного  корня  – остается недостижимой.
3. Неверный катет. Качество сварки углового шва  здесь зависит от умения определить требуемый режим напряжения, а потом управлять электродом с необходимой скоростью, стараясь удержать на одном уровне. Ток недостаточный? Электрод работает на малой скорости, а катет получится чрезмерно выпуклым. Из этого следует, что основной металл недостаточно поплавился. Повышенная сила тока  и более быстрая скорость движения электродом?  Катет получите вогнутый.
4. Косой угол. Сварочные соединения  отличаются, как правило, соответствующей формой к градусу угла. В этом и сложность – соблюсти точные размеры. Качество конструкции будет безнадежно испорчено, когда у приставной  пластины неожиданно нарисуется наклон к одному из боков.
5. Неровная  наплавка металлом в боках стыковки. Высокая t, тяжесть кромок и  электрода провоцируют расплавленную железную массу стекать вниз и сразу по сторонам. В результате может получиться так, что своей основной частью шов расположится на нижней поверхности. Верхний край, лишь прихваченный сваркой, уязвим перед деформацией. Чуть нагрузка – он и развалился.
6. Прочие дефекты. Они представлены  пустотами, лунками, вездесущими трещинами, непредсказуемыми свищами и кратерами, другими посторонними твердообразными включениями. Они могут заявить о себе в процессе.

Важные нюансы технологии

Основную нагрузку несут углы, при неправильном монтаже конструкция может разрушится или деформироваться. Появятся трещины и отслоение декоративного покрытия. Жесткость конструкции проверяется после полной обшивки гипсокартонными листами. Достаточная жесткость основы достигается грамотным шагом вкручивания саморезов – 25 см.

Короб из гипсокартона

При финишном креплении гипсокартона с торцов листа срезаются картонные кромки (при Т-образном соединении угол среза 45 градусов). При обрезке картонной кромки, снимают все до гипса, причем срез нужно сделать максимально ровным.

В противном случае придется долго добиваться изящной ровности основания при заделке стыков. После отсекания кромки торцы в обязательном порядке грунтуются. При облицовке гипсокартоном каркаса внешнего угла плиты накладываются друг на друга.

Полученную угловую конструкцию, проклеивают стекловолоконной строительной сеткой и монтируют алюминиевый уголок с перфорацией. Перед монтажом уголок проверяют на наличие изгибов и неровностей. В работу берут только не деформированный. Фиксируют его с помощью правила и закрепляют шурупами, затем промазывают клеем, после полного застывания которого шурупы при необходимости снимают.

Левый и правый способы

Если сварка угловых или иных швов происходит в среде защитного газа, то особое значение имеет направление ведения электрода.

Различают правый и левый способы сваривания заготовок. В целом, разница между этими вариантами сплавления деталей заключается в следующем.

Правый способ расположения держателя обеспечивает лучший обзор процесса наплавления, более глубокий провар и стабильную дугу. Кроме того, сварка сопровождается минимальным количеством разбрызгивания металла.

При сварке с левым ведением дуги образуется больше брызг и получается неглубокий провар. При этом обеспечивается лучший визуальный обзор места формирования углового шва.

Одновременно с этим такое направление сварки оказывает очищающее действие на сварочную ванну. Наибольшего положительного эффекта этот способ ведения дуги достигает при работе с заготовками из алюминиевых сплавов.

Особенности и характеристика

Крабы представляют собой скобы с крепежной системой. Изготавливаются из оцинкованного листового металла, толщина которого должна быть минимум 1,5 мм. В основном они нашли свое применение при монтаже трубопроката с сечением 20х20, 20х30, 40х40 и 20х40 мм. Крепление осуществляется посредством силой прижима. Болты затягиваются на самом крабе, а не на соединяемых трубах. Из-за этого у такой конструкции низкая прочность на разрыв, то есть закрепленную трубу, приложив усилия, можно извлечь из соединительного элемента.

Уличная металлоконструкция, сооруженная с применением крепежных крабов, непрерывно подвергается воздействию неблагоприятных условий (ветра, осадков, перепадов температур, морозов). Постепенно это будет приводить к расшатыванию и потере устойчивости конструкции. Поэтому крепеж нужно периодически проверять, подтягивать и при необходимости проводить ремонт.

В стыках крепления однозначно будут скапливаться осадки, из-за чего со временем может возникнуть ржавчина

Поэтому важно, чтобы вся конструкция имела антикоррозийное покрытие. Его целостность также необходимо периодически проверять и в случае повреждения исправлять

Этот вид крепежа позволяет создать каркасную конструкцию, которую можно собирать и разбирать, когда это необходимо.

Как грамотно и правильно сделать угловое соединение из трех частей

При работе с трубами мастера выбирают изделия самой разной формы: круглые, квадратные, прямоугольные. Разные трубы по-разному соединяются. Больше всего сложностей традиционно возникает в попытке создать угловое соединение из трех частей. Конкретно о нем сейчас и пойдет речь. На самом деле выполнить такую конструкцию не слишком сложно, пускай поначалу все так и не кажется.

Для того, чтобы упростить себе же рабочий процесс, необходимо заранее приготовить некоторые инструменты и материалы. В первую очередь нам, конечно же, понадобится три отрезка трубы прямоугольной формы. Также нужна маятниковая пила с поворотным столом, разметочный треугольник из металла с углами при основании в 45 градусов. Пригодятся также струбцина съемная и маркер.

Вся предстоящая работа делится на два этапа, которые можно обозначить как «разметка» и «соединение». Итак, сначала берем треугольник с маркером и с их помощью проводим на трех отрезках по широкой стороне линию под 45 градусов. Оставлять ее лучше у самого торца.

Теперь устанавливаем стол маятниковой пилы на 45 градусов, обеспечивая тем самым правильное расположение плоскости диска режущего инструмента. Теперь можно аккуратно выполнить рез по разметке. Процедуру повторяем с каждой из трех деталей.

Берем обрезанные трубы и повернув их на 90 градусов еще раз наносим разметку под 45 градусов. Полностью повторяем операцию с фиксацией деталей и последующей резкой по новой разметке. Когда это будет сделано, берем две трубы и соединяем их торцами на месте среза на горизонтальной поверхности. Следует также удостовериться, что наружный угол равен 90 градусам.

Теперь следует взять третий кусок трубы и сделать разметку еще раз так, чтобы в итоге сформировалась фасонную часть, которая будет совпадать с гранями отрезков первых двух труб. Выполняем обрезку по готовой разметке. Вот собственно и все, остается только собрать конструкцию.

Факторы, влияющие на выбор перегородки

Фирма Кнауф предлагает большой выбор перегородок. И каждая из них уникальная по-своему. Каждая перегородка предназначена для разных помещений, с разной температурой и уровнем влажности

Прежде чем приобрести систему перегородки Кнауф следует обратить внимание:

1. Высота комнаты, где будет монтироваться перегородка.
2. Насколько шумно в помещении, и следует ли убрать этот шум? Если да, тогда требуется кнауф акустическая перегородка.
3. Нагрузка на несущие стены или стена, выровненная гипсокартоном.

Каркас гипсокартонной перегородки Кнауф

Состояние базовой стены.
Необходимость сокрытия коммуникаций коробом в перегородке.
Будет ли в перегородке дверь.
Высота самой конструкции – будет она до потолка или декоративный элемент интерьера помещения.

Схема крепления гипсокартонной перегородки к стене

Температурный режим.
Какие функции будет выполнять перегородка.

Схема обшивки перегородки листами гипсокартона

Выбирая перегородку Knauf, следует все обдумать. Ведь эта конструкция должна вписываться в помещение, а не стать преградой для живущих там людей. Интерьер квартиры должен подчёркивать зонирование комнаты. Перегородку можно снабдить подсветкой, покрыть краской или обклеить обоями. По желанию в перегородке можно сделать сквозные окна или ниши для декора.

Гипсокартон является самым популярным материалом для построения перегородок, декоративных конструкций, ниш в стенах, проемов, арок и много другого. Но все это требует надежную опорную конструкцию. Их можно изготавливать как из дерева, так и из профиля. Сегодня весьма популярны перегородки Knauf. Это конструкция из гипсокартона, каркас которой выполнен исключительно из металлического профиля. При этом соблюдены всевозможные нюансы, которые могут навредить целостности и общей надежности.

Схема перегородки

Разметка помещения

Пример разметки каркаса потолка под гипсокартон.

Перед тем как установить профиль для гипсокартона, нужно выполнить разметку, ее начинают с любого верхнего угла. С помощью водяного уровня проводим выравнивание верхней части помещения, ставя маркером отметки в каждом углу. Затем, используя разметочный шнур, проводим отбивку линии крепления потолочного направляющего профиля по всей длине потолка. Используя перфоратор, проделываем отверстия в стене по месту крепления конструкции с частотой в 500 мм, после этого закрепляем направляющие с помощью стеновых дюбелей, забивая их строительным молотком. В установленные направляющие монтируем потолочные профили. Закрепляют с каждой стороны потолочный (CD) с направляющим профилем пресс-шайбой, используя шуруповерт. Монтаж каждого следующего CD проводится на расстоянии 600 мм. Прямой подвес крепится к потолку двумя дюбелями по бетону, а к CD — двумя или четырьмя пресс-шайбами с буром.

Для большей жесткости каркаса необходимо соединить между собой CD через 500 мм, используя заготовки длиной 600 мм и соединитель-краб, применение которого даст возможность без опаски монтировать к нему осветительные приборы и применять при строительстве потолка стеновой гипсокартон, при монтаже и последующей обработке меньше поддающийся деформации. Необходимо отметить, что высота, на которую опускается каркас потолка, зависит от длины прямого подвеса и не должна быть маленькой, потому что, как правило, под каркас монтируется минеральная вата для утепления, провода для освещения, коммуникации для кухни.

Внутренний угол в каркасе для гипсокартона

Внутренний угол в каркасе собирается иначе. Есть два способа сделать внутренний угол.

Способ 1

В этом способе скручиваются два стоечных профиля во внутреннем углу.

• Делается внутренний угол, из стоечных профилей (ПС или CD).
• Профили нарезаются под размер каркаса и скручиваются между собой. Причем, боковая часть одной стойки прикручивается к половине полочки другой стойки ( фото ниже).
• Для скручивания используется саморезы типа LB19 мм. Шаг скрутки 25-30 см.
• После скручивания конструкция вставляется в направляющие профили (ПН или UD) и прикручиваются к ним саморезами метал-метал 19 мм. Расстояние между саморезами 20-30 см.

«боковая часть одной стойки прикручивается к половине полочки другой стойки»

Способ 2

Этот способ рекомендован в технологических картах компании Кнауф. В этом способе, второй направляющий профиль смежной стены, крепится к уже установленному листу гипсокартона. Причем, саморез крепящий профиль, просекает лист насквозь и закрепляется в смежном стоечном профиле (смотрим фото).

Какими электродами варить профильную трубу?

Так, как для изготовления профильных труб используют конструкционную сталь обычного образца, можно воспользоваться стандартными, самыми распространенными электродами. К примеру, марка ОМА-2 идеально подойдет для данной цели. В состав изделий данной марки входят концентрат титана и ферромарганец.

Видео — Применение различных электродов:

Также многие опытные сварщики рекомендуют использовать электроды с маркировкой на упаковке МТ-2. Они, как правило, задействуются вместе со сварочными выпрямителями. Основной критерий при выборе – устойчивая дуга и равномерный расход присадочных материалов.

Сварка профильной трубы: правила формирования надежного соединения

Основное правило применение дуговой сварки заключается в правильном соединении элементов и аккуратном их фиксировании точечным методом. Когда все изделия на месте и плотно прижаты друг к другу, необходимо просто приварить несколько точек по всему периметру, чтобы конструкция не распалась.

После этого можно приступать к обвариванию всех деталей. Линия сварного шва ведется плавно. Присадочный материал должен ложиться равномерно. При использовании обычных электродов новичкам можно вести дугу из стороны в сторону в небольшом диапазоне. Не все профессионалы применяют такой подход, но для начинающих специалистов метод вполне подойдет.

Самое главное во время данного процесса – формировать аккуратный валик из обрабатываемого материала. Сформируется ровная линия сварного шва.

Лучшие производители

Краб-системы не являются сложной конструкцией, и в каждом регионе есть как небольшие, так и крупные компании, занимающиеся производством металлоконструкций и креплений, что делает их всех конкурентоспособными

При выборе изделия важно придерживаться указанных выше рекомендаций

Также можно предложить несколько критериев, по которым можно выбрать производителя:

• антикоррозийное покрытие изделий;
• покупка изделий через фирму-производителя, а не через посредников, это позволит сэкономить средства;
• сроки изготовления продукции, есть ли товар в наличии;
• гарантия;
• способы оплаты и доставки.