Помпа из болгарки своими руками

Как установить насадку?

Разберемся с процессом установки насадки подробно. Придерживаться нужно такого алгоритма действий.

1. Очищаем бензопилу сжатым воздухом. Для этого понадобится демонтировать защитную крышку сбоку, направляющую, а также цепь. При помощи компрессора продуваем спрессованные кусочки древесного материала. Это необходимо для того, чтобы при демонтаже сцепления они не попали в подшипник.
2. Демонтируем свечу зажигания, вставляем чистую ветошь в ход поршня или же протягиваем в цилиндр плотную веревку, чтобы застопорить поршень, после чего снимаем коленчатый вал и откручиваем сцепление.
3. Теперь ориентируемся на тип шкива приспособления. Вам понадобится либо снять сцепление с коленчатого вала, чтобы на посадочное место установить насадку, либо поставить шкив на место главной звезды.
4. Проводим сборку инструмента в обратном порядке.
5. Устанавливаем болгарку. Ее крепим вместо направляющей. Здесь достаточно закрепить приспособление на пару винтов, после чего крепится на место боковая защитная крышка.

Обратите внимание на сопоставление штока регулируемого винта с отверстием приспособления. Если отверстие и шток разные, то натяжка ремня невозможна

Если все совпало, перейдите к последнему шагу – проверьте натяжение ремня.

Помпа из болгарки своими руками

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить мощную помпу из болгарки. Конструкция получилась работоспособной и помпа имеет большую производительность, но конструкция имеет недостатки и требует доработок. Так, например, в помпе нет сальника, это значит, что помпа гонит воду в редуктор болгарки, что недопустимо и опасно. Еще автор использовал холодную сварку, «чтобы ничего не текло» в месте крепления насадки к болгарке, в итоге насадка получилась не съемная. Впрочем, если установить простенький сальник из резины и сделать отвод для просачивающейся через сальник воды (аварийный), самоделка получится вполне даже полезной. Такой помпой можно качать воду из озера, поливать огород и так далее, причем болгарку можно использовать и аккумуляторную. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Список материалов:— подопытная болгарка ;— холодная сварка;— винты;— кусок трубы для корпуса;— железный стержень для вала;— листовое железо;— гайки и шайбы;— длинная гайка (под резьбу вала болгарки);— краска по металлу.

Процесс изготовления помпы:

Шаг первый. КорпусПервым делом изготовим корпус помпы, для этого нам понадобится кусок железной трубы, автор режет ее при помощи токарного станка и болгарки, что очень удобно. Далее труба была отшлифована до блеска при помощи наждачки и токарного станка.

Теперь в нижней части помпы нужно сделать упор для рабочего вала, обрезаем трубу так, как автор на фото, чтоб получилась вилка. К этой вилке привариваем поперечину и далее обрабатываем изделие на токарном станке. В центре упора сверлим отверстие по диаметру рабочего вала.

Шаг второй. Рабочий валИзготовим рабочий вал, для этого понадобится ровный железный стержень, лучше использовать сталь, но по стали будет тяжело нарезать резьбу. Один конец вала автор обточил так, чтобы на него наделась длинная гайка, впоследствии эта гайка приваривается, а нужная она для подключения рабочего вала к валу болгарки.

На другом конце нужно нарезать резьбу для гаек, которыми будет крепиться гребной винт.

Опасно! Конечно, отсутствие сальника делает самоделку неудачной и глупой, но никто не мешает вам его сделать, это не сложно. А работает помпа отлично, напор получается сильный, да и высота подъема водяного столба должна быть немалой.

Само собой, нужно быть осторожным, так как болгарка у автора на 220В и в случае попадания воды в узлы болгарки, удар током можно получить через воду! На этом проект окончен, надеюсь, вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить металлический кожух на болгарку. Для этого потребуется листовой металл толщиной 2-3 мм.

Делаем разметку, и вырезаем две пластины одинаковой формы и размера. В одной из них сверлим отверстие. Потом отрезаем еще кусок полосы, и свариваем кожух.

Изготавливаем хомут, и привариваем его к кожуху, чтобы можно было потом надежно закрепить его на болгарке. Кожух приваривается с той стороны, где просверлено отверстие.

После этого сверлим в кожухе отверстие, вставляем штуцер подходящего размера, и обвариваем.

Далее надо будет сделать распылитель для воды. Для этого нам потребуется саморез и пружина.

Вставляем саморез в штуцер, чтобы его шляпка находилась с внутренней стороны кожуха, надеваем на резьбу пружину. Фиксируем ее пластиковым колпачком.

На штуцер надеваем фильтрующий узел капельницы, предварительно отрезав торец, и фиксируем все хомутом.

Конец гибкого шланга капельницы подключаем к садовому опрыскивателю, проверяем подачу воды. Далее устанавливаем насадку-штроборез на УШМ, и ставим диск по бетону.

Подробно о том, как сделать простую насадку-штроборез с подачей воды, можно увидеть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала МARKER DIY.

Источник

А о чем, собственно, речь?

Только традиционных конструкций агрегатов для точной порезки листовых, рулонных и длинномерных материалов известны десятки, это не считая лазерных и пр. из века высоких технологий. Мы далее будем рассматривать станки с качающимся рабочим модулем и круглым вращающимся режущим органом – абразивным или пильным диском. Такие отрезные станки называются маятниковыми. Они наиболее универсальны (в т.ч. пригодны для протяжки – ведения продольного реза ограниченной длины) и выполнимы самостоятельно в сарайно-гаражной мастерской. Когда говорят «отрезной станок», то в подавляющем большинстве случаев подразумевается именно маятниковый (pendulum cut grinder по англ.).

Мотор или УШМ?

Имеется в виду привод станка – отдельный или совмещенный в моноблоке с рабочим (режущим) органом и силовой передачей на него. Отдельный мотор имеет то преимущество, что качающуюся часть агрегата – качалку (маятник, коромысло) можно сделать должным образом уравновешенной, что намного упрощает работу на станке и повышает его производительность; последняя сравнительно слабо зависит от сопротивления материала резанию

Кроме того, весь станок можно сделать пригодным для интенсивной круглосменной работы, что может быть важно для извлекающих доход при помощи рук, растущих откуда надо, и головы, работающей как надо. УШМ (болгарка), как известно, может работать непрерывно в течение 20-60 мин

(смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента

Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:

(смотря по модели), а затем – вынужденный техпростой для остывания инструмента. Но для эпизодического использования УШМ имеет ряд преимуществ:

• Достаточно выносливый и точный отрезной станок из болгарки может быть изготовлен без точеных деталей и с минимумом сварочных работ или вовсе без них, см. далее.
• Базовый инструмент остается пригодным для ручной работы вне станка.
• Электропитание – однофазное 220 В из бытовой розетки.
• Не требуются пусковые устройства и защитное заземление, т.к. в широкую продажу поступают только УШМ с двойной изоляцией.
• Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя УШМ мягче, чем асинхронного электромотора с короткозамкнутым ротором, что экономит мощность мотора и расход электричества. В большинстве случаев (кроме порезки толстых прочных и/или вязких материалов) можно считать, что болгарка на 800 Вт электрических эквивалентна асинхронному мотору с 1,2 кВт на валу (см. далее), а УШМ на 1300 Вт – отдельному мотору на 2,2 кВт.
• Отрезные станки из УШМ более легки, компактны и транспортабельны, чем с отдельным приводом.
• Недорогие болгарки не снабжаются регуляторами частоты вращения, но к ним подходит обычный регулятор оборотов для дрели (не более $20; обычно $5 – $6). «Частотник» для асинхронного мотора до 2,5 кВт стоит от $50.

О регулировании оборотов

А зачем регулировать обороты диска? Чтобы на превысить указанную на нем же максимальную линейную скорость края и/или частоту вращения. Иначе диск, может быть, и не разорвет, но его производительность сильно упадет, износ усилится, а качество реза ухудшится. Номинальные скорости вращения асинхронных моторов 2800-2850 мин–1 позволяют использовать обычные диски диаметром до 350-400 и более мм, что дает глубину реза как минимум до 150 мм. Шпиндель болгарки крутится гораздо быстрее (от 6000 мин–1), и ставить на него обычный диск диаметром более 160 мм опасно. Глубина реза выходит до 50-60 мм, а скоростной диск стоит дорого и быстро стирается. Установка регулятора оборотов решает проблему. Производительность и качество реза не страдают, т.к. определяются линейной скоростью вращения по режущей кромке.

О названии

УШМ звучит «технически», но по сути дела неточно, т.к. болгаркой много больше режут, чем шлифуют. «Угловая дрель» еще неудачнее, т.к. to drill – сверлить, буровить, для чего УШМ вообще непригодна. Угловая шлифовальная машина это калька с англ. «angle grinder machine». Но английское to grind по смыслу гораздо шире всех видов абразивной обработки. Напр., мясорубка это meat grinder. У «to grind» точного русского аналога нет; по смыслу это что-то вроде «кромсать в клочки по закоулочкам». В общем, просторечное «болгарка» терминологически некорректно, но достаточно кратко, и понятно, что это такое.

Особенности эксплуатации

Используйте насадку, следуя всем правилам техники безопасности. В теории это понимают все, а на практике многие правилами пренебрегают, что приводит к травмам

Обратите внимание на необходимость:

• защитить глаза очками и руки защитной одеждой с длинным рукавом (желательно из плотного материала);
• потренируйтесь контролировать отрезной диск насадки, который на излом крайне хрупкий;
• отказаться от установки большого отрезного диска на бензопилу, мощность которой не превышает 1,5 кВт (движок будет справляться, но работа его будет на гране, что скажется на оборотах в виде провалов);
• не используйте оборудование, у которого не был установлен защитный кожух;
• эксплуатируйте пилу с насадкой только после проверки натяжения ремня меж двумя шкивами (возьмите ремень по центру, проделайте несколько движений, пытаясь провернуть его, его он провернется лишь на 90 градусов, то, регулировка правильная).

Процесс изготовления стойки для болгарки из автомобильной помпы

Размечаем и отрезаем от стального швеллера две одинаковые заготовки, которые послужат основанием нашей стойки для болгарки, а также небольшой фрагмент.

Для закрепления старой помпы на основании стойки рассверливаем одно из отверстий в приливе под диаметр второго отверстия. То же самое проделываем и с одной удлиненной гайкой.

Рассверленную гайку помещаем под головку болта и продеваем в отверстие фланца помпы и затягиваем удлиненной гайкой с другой стороны. Также поступаем и с болтом, установленным в отверстие с приливом, но без рассверленной гайки.

Закрепляем помпу с гайками в тиски и болгаркой удаляем выступающую за их плоскость часть фланца, расположенную между ними.

В диске шестерни помпы сверлим два глухих отверстия по диаметру симметрично ее центральной оси и нарезаем в них резьбу метчиком.

Шлифуем со всех сторон болгаркой фрагмент швеллера, удаляя заусенцы, ржавчину и, скругляя кромки.

Устанавливаем на него помпу так, чтобы три удлиненные гайки на болтах плотно прилегали к полке фрагмента швеллера и привариваем их полуавтоматической сваркой.

Отрезаем болгаркой от равнополочного уголка часть и с одного конца на полке сверлим продольно по центру два отверстия, используя в качестве шаблона отверстия с резьбой в диске шестерни помпы.

Слегка уменьшаем болгаркой высоту шляпки оси шестерни, чтобы она не мешала плотному прилеганию уголка к ободу зубчатки и затягиваем его к шестерне двумя болтами.

Снимаем на время с болгарки защитный кожух, устанавливаем отрезной дик и прикручиваем уголок с помпой к инструменту болтом вместо удаленной ручки.

Укладываем два швеллера полкой вверх, вложив между ними пластину толщиной чуть больше толщины отрезного диска. Выверив точность установки болгарки, привариваем фрагмент швеллера с закрепленной на нем помпой, симметрично относительно половинок основания стойки.

Выравниваем торцы швеллеров, скругляем внешние углы ножек и привариваем к ним поперечно отрезок равнополочного уголка, чтобы зафиксировать зазор между швеллерами, в котором будет вращаться диск.

Со стороны крыльчатки помпы в полке короткого швеллера выполняем отверстие для зацепа пружины растяжения, другой цепляем за лопатку крыльчатки.

Отрезаем равнополочный уголок и одну полку с одного конца размечаем под круглое отверстие, а с другого – под продолговатое с выходом на торец и выполняем их дрелью и болгаркой.

Устанавливаем полку уголка без отверстий напротив центра режущего диска под прямым углом и отмечаем на швеллера проекции отверстий в уголке. Сверлим одно круглое, а другое продолговатое отверстие перпендикулярно уголку.

Закрепляем уголок к швеллеру болтами и двумя гайками-барашками. Теперь можно, прижимая заготовки к уголку, отрезать их под 90 градусов или под любым другим, меняя положение уголка.

Разбираем установку, протираем все части, закрываем бумагой места, не подлежащие покраске, и наносим два типа краски – серую и оранжевую. Как только краска высохнет, вновь собираем установку и она полностью готова к работе.

Вариант 1 — простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

1. Берется стальная пластина размером 15х15 см и толщиной не менее 2 мм. Такой большой размер нужен для того, чтобы закрепить ее к верстаку болтовыми соединителями. Если верстак (стол) железный, то основание можно к нему приварить сваркой, поэтому в этом случае можно использовать более короткую пластину 10х10 см
2. К основанию перпендикулярно приварить две прямоугольные пластины, расположенные на расстоянии друг от друга 5-8 см. Толщина пластин также должна быть не менее 2 мм. Их дина зависит от размеров электроинструмента, но обычно для стационарных станков применяются маленькие или средние болгарки, поэтому длина пластин составляет 8-10 см
3. У основания пластин проделать прямолинейное отверстие, в которое установлен соединительный болт. Диаметр отверстия 6-8 мм, что не столь принципиально
4. На следующем этапе понадобится изготовить подвижное основание, к которому будет крепиться болгарка. Для этого понадобится взять стальную пластину длиной не менее 20-30 см, что зависит от размера электроинструмента. Ширина этой станины должна быть чуть меньше расстояния между выступами прямоугольных пластин, приваренных к основанию
5. С обратной стороны подвижной пластины нужно приварить круглую продолговатую гильзу, в которую будет помещен соединительный болт
6. К получившейся подвижной пластине необходимо закрепить инструмент, используя для этого хомуты, стяжки и прочие способы. Количество крепежей должно быть более 2, а лучше не менее трех для большей безопасности
7. Закрепив получившуюся конструкцию к верстаку, можно испытать его работу

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

Это интересно! В завершении понадобится прорезать соответствующего размера полосу в верстаке, в которую будет «заходить» вращающийся круг в патроне инструмента при резке материалов.

При сооружении устройства не забывайте о том, что безопасная эксплуатация зависит от того, как закрепить болгарку. Она должна надежно фиксировать в 2-3 точках, что исключит ее перемещение во время работ, а также «слетание» с подвижной станины. При установке инструмента на подвижную станину, необходимо чтобы положение болгарки было строго под прямым углом, то есть круг должен располагаться строго в вертикальном положении.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно! Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.

Виды приспособления, их достоинства и недостатки

Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях.

Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ — возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы.

Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы

Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка.

Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом

Болгарка из бензопилы и электропилы + (Видео)

Наиболее простым способом сделать болгарку своими руками является ее преобразование из бензо- или электропилы. В результате готовое приспособление

Работа диска для болгарки

будет обладать рядом преимуществ:

• Возможность автономной работы.
• Высокая мощность.
• Стоимость эксплуатации.

Для того чтобы бензопила или ее электрический вид превратились в болгарку, можно приобрести в любом строительном магазине специальные насадки. С их помощью можно за считанные действия совершить эти преобразования.

При создании болгарки необходимо снизить риск поломки диска. С этими целями пила оборудуется специальным защитным кожухом. Также стоит снизить количество оборотов при помощи редуктора скорости.

https://youtube.com/watch?v=SEm0iUGlNtU

Измельчитель травы и соломорезка из болгарки своими руками

Рассмотрим вариант с нижним расположением двигателя, что подходит как для резки силоса и соломы, так и для веток.

1. Изготовьте станину. Можно сделать ее из дерева, но лучше использовать металл – благодаря своей массе, он менее чувствителен к вибрации и обеспечивает лучшую устойчивость.
2. Подготовьте металлическую емкость на 15-25 литров. Емкость должны быть круглая, чтобы посредством центробежной силы вся трава попадала на ножи.
3. В нижней части проделайте отверстие, в которое будет устанавливаться вал болгарки.
4. Сбоку внизу прорежьте небольшое отверстие произвольной формы. К этому отверстию прикрепите закрытый желоб, по которому измельченный силос будет ссыпаться в подготовленную емкость.
5. Изготовьте верхнюю крышку из какой то металлической или деревянной пластины– при работе измельчителя она не позволит траве вылетать из мельницы.
6. Измельчитель веток из болгарки своими руками почти готов. Установите в нижней части саму шлифмашинку, закрепив ее при помощи скоб и болтов.
7. Рекомендуется сделать несколько комплектов ножей. Для травы достаточно простого ножа от газонокосилки. Для соломы нужны хотя бы четырехлопастные наточенные ножи. Если же вам нужен измельчитель веток из болгарки, то ножи должны быть из более прочного и толстого металла, зато их не нужно сильно затачивать – достаточно наметить режущую кромку. В любом случае, при необходимости ножи легко заменить для определенной цели.
8. Закрепите ножи на валу с помощью крепежной гайки.

Вот и все – измельчитель готов. Засыпайте траву в емкость, закрывайте ее крышкой и включайте в розетку – все остальное измельчитель сделает за вас. Оптимальный режим непрерывной работы – до 15-20 минут, чтобы не перегревать двигатель.

Как Сделать Дробилку Из Болгарки

Как сделать молотилку зерна самостоятельно?

Если в хозяйстве встречаются животные, зернодробилка (как еще его называют как ее еще именуют — кормоизмельчитель, по другому измельчитель корма) является устройством необходимым и полезным.

Цены на новые изделия начинаются от 3.5-4 тыщ рублей, и такие действия — самые элементарные модели. Если животных много, то покупка такового устройства оправдана. Но если поголовье маленькое, то можно и сберечь: сделают зернодробилку в кустарных условиях. Процесс это легкий, огромного «арсенала» инструментов не просит.

Как сделать простую зернодробилку из болгарки своими руками

Сделал из болгарки дробилку

, для измельчения комбикорма.

Создание зернодробилки из болгарки своими

руками завершено, устройство конечно тестировать. Засыпаем зерно в бункер, включаем в работу болгарку. Под сетку подставляем какую-нибудь тару — туда будет ссыпаться размельченная продукция.

4 Из стиральной машины

Самый сложный (в плане исполнения), но самый удачный вариант.

Безупречным «прототипом», из которого получится отменная самодельная зернодробилка своими руками

, является древняя «Ока» (или другая похожая модельстиральной машины). Ее корпус имеет подходящую форму и размеры. Изготавливается дробилка зерна своими руками так:

1. Нож (или ножи) затачиваются наждачкой.
2. Насаживаем нож на вал, который крепится к шкиву активатора «стиралки». Вал крепится на шайбу.
3. В устройстве вместо сливного отверстия машинки будет воронка, из которой будет высыпаться измельченная продукция. Для этого отверстие расширяется до 10-15 см в диаметре (с помощью зубила и молотка).
4. В отверстие вставляется отрезок трубы, который направляется в нужную сторону (куда будет ссыпаться продукция).
5. В баке под небольшим (около 15 градусов) углом крепится мелкофракционная решетка. Она обязательно должна плотно прилегать к стенкам бака.

Готовая зернодробилка из стиральной машины

Для тестирования устройства в работу таймер устанавливается на максимально долгий режим, и включаем агрегат. Если посторонних стуков и вибрации не наблюдается, и если двигатель не перегревается — дробилка-траворезка готова к эксплуатации.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками

Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.