Простой пескоструй из фреонового баллона

Содержание

Зачем мне пескоструйный аппарат, и почему самодельный

Любой автомобилист, который владеет старым автомобилем, рано или поздно сталкивается с такой проблемой, как покрытые ржавчиной многочисленные сколы и царапины, и даже более крупные повреждения лакокрасочного покрытия.

Существует много способов избавиться от всех этих недостатков, и один из таких способов — автосервис. Действительно, там с вашего автомобиля уберут и царапины, и сколы, и прочие недостатки, но здесь есть один большой минус — это цена, которая многим людям просто не по карману.

Вот и я в один прекрасный день понял, что моему автомобилю пришло время сделать косметический ремонт. Поездив по автосервисам, я принял решение, что ремонт буду делать своими руками. И тут я столкнулся с такой проблемой как царапины с ржавчиной. Способов убрать коррозию с металла существует много и не секрет, что самый эффективный из них — это очистка металла при помощи пескоструйного аппарата. В любых серьезных автосервисах в большинстве случаев пользуются только этим методом.

Я тоже решил использовать этот способ отчистки. Поискав пескоструйное оборудование, пришел к выводу, что это очень дорого для меня. К примеру, пескоструйный аппарат напорного типа без компрессора в среднем стоит 20000-30000 рублей, а если прибавить к этому стоимость компрессора 15000-20000 рублей, то сами понимаете, что сумма получается солидная и покупать такой агрегат для того, чтобы убрать пару ржавых мест с автомобиля, нет никакого смысла.

Но я нашел бюджетный выход из этого положения, по эффективности ни чем не уступающий фирменным аналогам, о чем и хочу вам поведать.

Для нашего самодельного пескоструйного аппарата понадобятся следующие материалы:

1. Медная трубка длиной 15см, внешний диаметр 6 мм.

2. Медная трубка длиной 20см, внешний диаметр 12 мм.

3. Пластиковая бутылка с пробкой из-под лимонада объемом 1,5 литра.

4. Двухкомпонентный клеящий состав, ещё его называют, «Холодная Сварка».

5. Пластиковый прозрачный мягкий шланг диаметром 6 мм. Его можно снять с гидроуровня, который используется в строительстве.

6. Один дюбель-гвоздь внешним диаметром 6мм.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке.

Для этого, берем пластиковую крышку от нашей бутылки, и очень аккуратно делаем в ней два отверстия — одно 6мм, а другое 12мм.

Теперь нужно взять наши две медные трубки и вставить их в соответствующие отверстия, которые мы сделали в крышке, при этом нужно выдержать определенную длину трубок, которые будут внутри бутылки. Для трубки 6мм, длина должна быть 7см, для трубки 12мм, длина должна составлять больше 12см.

Следующий шаг — это приготовление двухкомпонентного клеящего состава «Холодная Сварка». Готовим состав в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, а когда состав готов, тщательно проклеиваем все стыки между трубками, и крышкой. Не жалейте клеящей массы, так как от этого зависит надежность крепления трубок, которые будут находиться под давлением!

Ждем, пока состав затвердеет, и после этого надеваем наш прозрачный шланг на тонкую трубку с внешней стороны крышки. Теперь нужно взять пластиковую часть дюбель-гвоздя и вставить его с другой стороны шланга — это будет у нас импровизированное сопло. На другую трубку, которая 12 мм, надевается шланг, идущий от компрессора.

Теперь остается только заполнить бутылку мелким сухим песком на одну треть бутылки, накрутить крышку с трубками на бутылку, и наш самодельный пескоструйный аппарат готов к использованию.

Хочу дать небольшой совет: не подавайте сразу в самодельный пескоструйный аппарат большое давление воздуха. Начинайте его испытывать сначала с трех атмосфер — это безопасно и позволит вам сразу выявить недостатки, которые нужно исправить, и только после этого можно постепенно повышать давление до необходимого.

Скажу вам сразу, что аппарат прекрасно работает при шести атмосферах, поэтому подавать в него давление выше я не вижу большого смысла. Я сам лично проверял аппарат на десяти атмосферах и могу сказать, что при таком давлении он работает слишком агрессивно! И признаюсь честно, немного страшновато, потому как давление все-таки высокое, а детали в основном пластиковые. Таким самодельным пескоструйным аппаратом можно легко отчистить металл от ржавчины, или в некоторых местах убрать с металла краску.

Изготовление установки

Пошаговое изготовление пескоструя своими руками.

Для баллона вытачивается сгон. Он будет устанавливаться в нижней части баллона. Здесь используется труба на ¾ “. Подобное отверстие уже имеется в газовом баллоне. Необходимо предварительно открыть кран и слить имеющуюся внутри жидкость. Понадобится тщательно промывать емкость.

Понадобятся: шаровые краны; дополнительные сгоны; отрезки труб диаметром 40 мм; муфты прямые и угловые; влагоуловитель; шланги для присоединения к баллону; свеча от автомобиля.

Чтобы безопасно сверлить баллон, а также приваривать к нему штуцера, необходимо обезопасить себя от возможного взрыва.

Емкость наполняют водой, растворяют небольшое количество моющего вещества. Первые работы по сверлению и резке проводятся при наличии воды. Для этого вворачивают сверху сгон, на него наворачивают шаровой кран. После перекрывания последнего можно приступать к механической обработке и сварке.

Приставив сверху трубу Ø 40 мм, обводят контур будущего отверстия. Проведенные перпендикулярные линии определяют положения центра.

Берут электродрель, устанавливают сверло Ø 6 и высверливают отверстия по контуру, нарисованному ранее.

У соединительных труб обтачивают кромки. Нужно добиться их плотного прилегания.

Из металла толщиной 6 мм вырезают круглые крышки.

Из резиновой автомобильной камеры вырезаются уплотнители.

Вваривается труба Ø 40 мм. Вверху сверлится второе отверстие. К нему приваривается трубка диаметром ½ “.

Из уголка с полкой 50 мм напиливаются ножки длиной 450 мм. Для лучшего и плотного прилегания часть, срезанная под углом 30 ⁰, предварительно отбивается. Стараются придать в этом месте вид плоскости.

Баллон укладывается набок. Выравнивается положение ножек по высоте, необходимо внизу получить плоскость перпендикулярную к оси емкости.

Для сварки используется инверторный аппарат. Такие устройства обеспечивают плотный качественный шов. Создается постоянный ток.

Желательно использовать электроды с качественным покрытием УОНИ или МР-3. С такими электродами нет разбрызгивания металла, в зоне сварки поверхности деталей прогреваются равномерно.

После завершения сварки, устройство выставляется в рабочее положение. Проверяется вертикальность образующих цилиндра. При необходимости с помощью УШМ подпиливается какая-либо ножка.

Снизу вворачивается сгон.
К сгону вворачивают шаровой кран.
Ниже устанавливают тройник.
Чтобы не было утечек воздуха, предварительно обматывают наружные резьбы с помощью уплотнительной нити.

Остается присоединить шланги. Один от компрессора, а другой к наконечнику распылителя. Собрать подобный узел не представляет никакой сложности.

Чтобы в песок не поступала влага, устанавливается влагоотделитель. Здесь тоже устанавливается тройник. Часть воздуха поступает внутрь баллона, а основное количество направляется дальше в магистраль.

Чтобы исключить потери воздуха через шланги, их обжимают на специальном приспособлении.

Для изготовления пистолета нужны:

Шаровой кран.
Часть резинового шланга, используется в качестве уплотнителя.
Керамический изолятор от свечи зажигания.
Уплотнительная накидная гайка с отверстием, диаметр составляет 14 мм.

Проведена проверка. С автомобиля сняты рычаги. Для дальнейшего восстановления подвески необходимо очистить их от загрязнений и ржавчины. Качество удовлетворительное. После выполнения ремонтных работ рычаги можно покрасить грунтовкой.

Второй рычаг обработан точно так же. Работоспособность установки доказана.

В гараже пескоструйная установка займет достойное место.

Техника безопасности

Чтобы безопасно использовать устройство на практике, нужно придерживаться определенных правил техники безопасности.

Монтажная схема и охрана труда при использовании пескоструя:

Основные правила, которым следует придерживаться в работе подобными установками.

При работе необходимо использовать брезентовую одежду, она должна закрывать любой доступ для поступления песка.
Брюки закрывают ботинки, тогда песчинки не попадут внутрь.
Для дыхания оператор получает воздух через специальный фильтр принудительно. Его подают под небольшим избыточным давлением.
На голову надевается специальный шлем «Comfort» для защиты от песка, вылетающего с большой скоростью.
На шлем устанавливается толстое стекло, на него надевают съемные пластиковые пластины. Они заменяются по мере износа.
На баллон монтируют предохранительный клапан. Он открывается при увеличении выше допустимых значений. Дополнительно устанавливают автоматический выключатель на компрессор. Он отключит питание при возрастании давления выше расчетного.
Для перемещения двухфазной смеси воздуха и песка используются шланги, внутри которых имеется бронирование из плотно сплетенной сетки.

Техника безопасности

Монтажная схема и охрана труда при использовании пескоструя:

Основные правила, которым следует придерживаться в работе подобными установками.

При работе необходимо использовать брезентовую одежду, она должна закрывать любой доступ для поступления песка.
Брюки закрывают ботинки, тогда песчинки не попадут внутрь.
Для дыхания оператор получает воздух через специальный фильтр принудительно. Его подают под небольшим избыточным давлением.
На голову надевается специальный шлем «Comfort» для защиты от песка, вылетающего с большой скоростью.
На шлем устанавливается толстое стекло, на него надевают съемные пластиковые пластины. Они заменяются по мере износа.
На баллон монтируют предохранительный клапан. Он открывается при увеличении выше допустимых значений. Дополнительно устанавливают автоматический выключатель на компрессор. Он отключит питание при возрастании давления выше расчетного.
Для перемещения двухфазной смеси воздуха и песка используются шланги, внутри которых имеется бронирование из плотно сплетенной сетки.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

самодельное или керамическое сопло;
качественный армированный шланг;
узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

продувной пистолет пневматического типа;
тройник для сантехнических работ;
шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
емкость для абразива;
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

в бутылку засыпается песок;
пистолет подсоединяется к бутылке;
к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;

сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Сборка пескоструйного аппарата

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.

Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.

Пример сопла можно увидеть здесь.

Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.

Все нужно собрать в единую конструкцию.

Присоединяем к компрессору.

Теперь с пескоструем можно работать.

С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

Инструкция по изготовлению

Теперь перейдем к рассмотрению непосредственного процесса создания пескоструйного аппарата из огнетушителя. Он осуществляется следующим образом:

Подготовка камеры. Для подготовки камеры для проведения дальнейших работ из огнетушителя следует выпустить газ или высыпать порошок. Если баллон был под давлением, то из него потребуется удалить все содержимое.
В емкости баллона потребуется проделать отверстия. В верхней части, отверстия будут служить для засыпания абразивов. Они должны иметь такой же размер, как диаметр подобранной трубки. А снизу, отверстия проделываются для последующего закрепления крана путем сварки.
Теперь производится вваривание в баллон крана, который будет отвечать за регулировку подачи абразивных материалов. В данном случае можно применить и альтернативный вариант – смонтировать переходник, куда будет прикручиваться регулятор.
После крана, следует произвести установку тройника, а также узла смешивания. Для их качественного закрепления потребуется применить фум-ленту.
На последнем этапе следует на баллонный вентиль установить кран, а после него смонтировать тройник.
Теперь требуется закончить сборку основной конструкции путем приваривания ручек для транспортировки оборудования либо установки колес.

После этого производится создание соединений, трактов подачи и выведения готовой смеси:

на баллонный вентиль и тройник, расположенный снизу, производится монтаж штуцеров;
шланг, который имеет диаметр 1,4 сантиметра и предназначен для воздухоподачи, располагают между вентильным тройником и соответствующим узлом перемешивания, что находится снизу емкости;
к подводу вентильного тройника, оснащенного фитингом, который остался свободным, потребуется подсоединить компрессор;
оставшийся отвод тройника, снизу соединяется со шлангом, по которому будет производиться подача абразива.

На этом формирование пескоструя можно считать завершенным.

Теперь потребуется еще создать пистолет и сопло. Первый элемент легко создать с применением насадки шарового крана, который смонтирован на конце шланга подачи воздушно-абразивного состава. Такое приспособление выходного типа является, по сути, зажимной гайкой, при помощи которой осуществляется фиксация сопла для вывода смеси.

А вот сопло можно сделать металлическим, выточив его на токарном станке. Более удобным решением будет создание этого элемента из автомобильной свечи зажигания. Чтобы это сделать, потребуется разрезать упомянутый элемент при помощи болгарки таким образом, чтобы можно было отделить прочный столб, выполненный из керамики, от металлических частей конструкции и придать ему необходимую длину.

Следует сказать, что процесс отделения требуемой части свечи очень пыльный и сопровождается неприятным запахом. Так что осуществлять его без использования индивидуальных средств защиты не следует.

Теперь следует провести проверку устройства. Для этого надо выкрутить заглушку в крестовине, и насыпать песок в корпус пескоструя. Лучше будет воспользоваться лейкой, чтобы не рассыпать его. Предварительно он должен быть хорошо просеянным и мелкофракционным.
Активируем компрессор, находим подходящее давление, а также производим регулировку количества песка, который поступает, используя кран в нижней части прибора. Если все в порядке, то полученная конструкция будет работать корректно.
В целом, необходимо отметить, что самодельные пескоструи, выполненные из огнетушителя, показывают большую эффективность, нежели промышленные образцы, которые можно найти в продаже. Поэтому лучше будет потратить собственное время на создание самодельного аналога. Тем более что для этого не потребуется каких-то больших финансовых вложений или ресурсов.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку. С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:

• продувочный пистолет; • пластиковая бутылка; • смеситель; • шаровой кран; • компрессор; • шланг с армированием.

Список инструментов:

• гаечные ключи; • токарный станок; • сверлильный станок.

Советы и рекомендации

Ознакомьтесь со схемами и чертежами для самостоятельного изготовления пескоструев. И приобретите качественные комплектующие, способные выдерживать длительное воздействие абразивных частиц.

Если серьезно отнестись к сборке устройства, оно должно функционировать не хуже заводского

Обратите внимание!

Антенный усилитель: мастер-класс, как сделать и использовать простое устройство своими руками
Восстановление аккумулятора — лучшие методы реанимации батареи в домашних условиях
Мини паяльник — как сделать в домашних условиях из подручных материалов (инструкция + 85 фото)

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт

Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя

https://youtube.com/watch?v=-8FECH_sjck

Конструкция

Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.