Разметочный рейсмус со стальной линейкой

Содержание

Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами

Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.

Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:

Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.

Таблица рейсмусовых станков и их характеристики
Модель	Мощность, кВт	Предельно допустимые габариты заготовки (H-высота, B- ширина), мм	Глубина строгания(макс / рабочая), мм	Цена, руб.
Бюджетные модели для неинтенсивной эксплуатации
	1.25	H-5-120, B-204	2 / 1	18200
	2.0	H-6-160, B-330	3 / 1.5	20990
	1.5	H-13-152 / B-19-330	2.8 / 0.8	25389
Рейсмусовые станки в творческую мастерскую
	1.8	H-5-153 , B-318	2.5 / 1	26000
	1.5	H-5-153 , B-318	3 / 1.5	26500
	1.5	H-120 , B-254	3 / 1	31500
	1.8	H-3.2-152.4, B-330	2.4 / 1	35390
Точное оборудование для небольшого коммерческого столярного цеха
	1.65	H-155, B-304	3 / 1	40590
	1.8	H-152, B-317	2 / 1	52243
	2.2	H-160 , B-260	3 / 1	73999

Рейсмус разметочный из нержавеющей стали. Limited Edition.

Рейсмус разметочный из нержавеющей стали.

Limited Edition означает — ограниченная серия. А выпуск данного рейсмуса приурочен ещё и к юбилею фирмы — производителя, замечательного производителя. В наличии этот рейсмус будет лишь до тех пор, пока не будет продан последний.

Этот разметочный рейсмус — очень красив. Его форма — гармонична не только сама по себе, она точно повторяет форму вашей ладони, когда вы сжимаете рейсмус в руке. Приходите — посмотрите и попробуйте, такой формой и эргономичностью не обладает ни один другой рейсмус.

Это — не какой-нибудь легкий рейсмус, выполненный из алюминия или латуни, материалов лёгких в обработке. Этот рейсмус целиком выточен из нержавеющей стали — материала очень сложного в обработке. Несмотря на это, рейсмус выполнен превосходно, детали рейсмуса отполированы до шелковистого блеска. Форма рейсмуса настолько красива и элегантна, что любой другой подобный по принципу рейсмус выглядит уродцем рядом с этим красавцем. Каждая деталь этого разметочного рейсмуса выполнена с любовью к хорошему инструменту и к тому мастеру, который будет им пользоватьсяя

Большое внимание уделено даже мельчайшим деталям. Например, фиксирующий болтик, выточенный так же из нержавеющей стали, имеет кончик из латуни — специально, чтоб не царапать стержень рейсмуса


Винт фиксации с латунной вставкой	Латунное окончание винта фиксации

Стержень рейсмуса также выточен из нержавеющей стали — он всегда будет абсолютно ровный и не подвержен корозии. Внутри корпуса рейсмуса — кольцо из силиконоподобного материала, которое удерживает стержень рейсмуса от выпадания и делает движение стержня в корпусе рейсмуса очень плавным, что положительно сказывается на разметке: безо всяких дополнительных нагромождений на корпусе рейсмуса вы сможете выставить необходимый размер быстро, легко и очень точно.

Наш разметочный рейсмус является режущим — он снабжён очень острым колёсиком-резаком из очень твёрдого сплава. Благодаря твёрдости колеса и очень острой заточке, колёсико рейсмуса оставляет волосяную линию разметки, лишь разрезая волокна древесины, не разрывая их, а именно разрезая. Колёсико рейсмуса настолько твёрдое, что им можно производить разметку на аллюминии и даже на стали. На древесине остаётся тонкая линия разреза — и в продольном, и в поперечном волокнам направлении. Колёсико рейсмуса убирается в корпус рейсмуса, что способствует его сохранности, а так же позволяет рейсмусу стоять на его основании.

Колёсико рейсмуса выдвинуто

Колёсико спрятано в корпусе рейсмуса

На стержне рейсмуса может быть закреплено дополнительное (сменное) разметочное колёсико обратной конфигурации (поставляется дополнительно по заказу). У колёсика обратной конфигурации режущая кромка обращена к корпусу рейсмуса, а скос колёсика — от рейсмуса. Наличие двух режущих колёсиков позволяет всегда получить точную линию разметки с вертикальным резом на той части заготовки, которая останется чистовой, а смятую, скошенную часть линии разметки — на той части заготовки, которая отпиливается, отрезается или сфрезеровывается.

Ни один карандаш не сравнится по точности разметки с точной, ровной и тонкой линией, которая остаётся на заготовке при разметке данным рейсмусом. Точная разметка важна всегда, но особенно критично точно провести линию, когда мы размечаем шипы перед тем, как их выполнить вручную или на шипорезке. Проведя линию по толщине ответной заготоки мы гарантированно получим шипы, которые идеально совпадут с толщиной ответной заготовки, а следовательно, изделие получится очень точным, а нам не придётся заниматься бессмысленной сошлифовкой неточно выполненных шипов. Приходите к нам и мы покажем вам, как это делается и какой получается результат.

Кроме точности разметки важно и то, что, подрезав древесину по линии, которая является основанием будущих шипов, мы страхуем себя от сколов древесины при изготовлении шипов стамеской или фрезером. Сколов — не будет

Диаметр основания корпуса рейсмуса — 48 мм — это даёт большую устойчивость при разметке.

Максимальное выдвижение разметочного стержня — 150 мм.

Разметочный рейсмус сделан ограниченным тиражом в Канаде.

Такой рейсмус будет прекрасным подарком вам или вашему знакомому, любому мастеру, понимающему, что инструмент должен быть приятен, точен и красив. Ограниченная серия его выпуска сделает этот подарок уникальным.

Энкор Корвет 24 – 18200₽

По сути, Энкор Корвет 24 является бюджетным аналогом модели JET JPT 10b. О чем свидетельствуют аналогичная схема устройства, идентичная конструкция редуктора автоматической системы подачи заготовки, и расположение элементов строгающего блока. Незначительные отличия есть во внешнем виде, и некоторых габаритах этих рейсмусовых станков. Кроме того, Корвет выгодно отличается по стоимости.

Порадует владельца и скорость протяжки заготовки (при одинаковой рабочей глубине строгания в 1мм, у Корвета заявлены 9000 об. мин, а JET выдает не более 6000 об. мин). Что способствует существенному снижению трудозатрат.

Основные технические характеристики Энкор Корвет 24
Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.25
Частота вращения вала, об./мин	8000
Скорость автоматической подачи заготовки, м / мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2 / 1
Предельные габариты заготовки для рейсмуса (H-высота / B-ширина), мм	H-5-120 / B-204
Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм	255 (737)
Конструкционные особенности	Магнитный пускатель, ременный привод, термозащита двигателя
Доп. комплектация	Толкатель, кожух стружкоотвода, ключ-шестигранник
Вес, кг	26
Разработка / производство	Россия / Китай
Стоимость, руб.	18200

Смотреть полноценный видеообзор, раскрывающий особенности конструкции и управления станком Энкор Корвет 24:

JET JPT 10b – 31500₽

В свете подобных особенностей, система контролирующая температуру двигателя, воспринимается как обязательная функция. А регулировка глубины строгания и положения упора фуганка, не считаются исключительными возможностями. Фиксация рейсмусового стола в заданном положении – удачно дополняет распространенное мнение о качественном многофункциональном оборудовании.

Основные технические характеристики JET JPT 10b
Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.5
Частота вращения вала, об./мин	9000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	6
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1
Предельные габариты заготовки для рейсмуса (H-высота / B-ширина), мм	H-120 , B-254
Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм	305 (965)
Конструкционные особенности	Термореле, механическая система фиксации строгального стола, органы управления электроникой вынесены на боковую поверхность станка
Доп. комплектация	Ограждение строгающего вала на верхнем столе, кожух с раструбом и переходником для подключения стружкоотсоса, комплект ключей, приспособление для установки фуговального ножа, ручные упоры для безопасной работы
Вес, кг	34
Разработка / производство	Швейцария / Швейцария, Китай
Стоимость, руб.	31500

Смотреть видеообзор:

Рейтинг лучших профессиональных строительных линеек

Энкор 10854 1500 мм

Практичная и удобная в использовании строительная линейка длинной 150 см. За повышенное удобство в процессе эксплуатации отвечает метрическая разметка. Вес изделия небольшой. Для последующего хранения можно использовать небольшое отверстие, которое имеется на корпусе конструкции.

Стоимость – 1250 руб.

~~Энкор 10854 1500 мм~~

Достоинства:

удобство в последующем использовании;
отверстие для хранения;
качество сборки;
небольшой вес;
эксплуатационный срок.

Недостатки:

Matrix 30579 1200 мм

Эта линейка от одного из ведущих производителей Matrix, пользуется повышенным спросом среди отечественных потребителей. Для удобства в последующем хранении отвечает специальное отверстие, расположенное в верхней части корпуса. Изготовлена конструкция из высокопрочного алюминиевого сплава, стойкого к коррозии. За повышенное удобство в процессе эксплуатации отвечает предусмотренный производителем держатель, который расположен в центральной части изделия.

Стоимость – 950 руб.

~~Matrix 30579 1200 мм~~

Достоинства:

оптимальные габариты;
эксплуатационный срок;
удобная ручка-держатель;
метрическая шкала;
отверстие для подвешивания;
качество сборки.

Недостатки:

Kapro 312-100 1000 мм

Строительная линейка от компании Kapro имеет длину в 1 м. К характерным особенностям изделия следует отнести наличие двухсторонней метрической разметки, которая не стирается спустя годы активного пользования. Общий вес товара – 540 г. Это позволит работать с линейкой на протяжении длительного времени без риска появления преждевременной усталости.

Стоимость – 540 руб.

~~Kapro 312-100 1000 мм~~

Достоинства:

отличное соотношение цены и качества;
оптимальные габариты;
небольшой вес;
удобство в использовании;
эксплуатационный срок.

Недостатки:

Фрезер-строитель

Сборка без единого гвоздя или самореза — любимая «фишка» уважающих себя столяров. Для создания таких изделий не обойтись без пазов и пазовых соединений (простой паз, «ласточкин хвост», ламельное соединение и т. д.). Все перечисленное без проблем выполняется при помощи погружного фрезера в дуэте с пазовой фрезой нужной конфигурации. Если не менять настроек самого фрезера при изготовлении одинаковых или однотипных деталей, то достигается потрясающая точность, которой позавидуют станки ЧПУ, используемые при массовом производстве.

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер?

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

DeWalt 733 – 52243₽

Жесткая блокировка положения строгающего блока предотвращает любые движения. В том числе и под воздействием неровной поверхности заготовки. Тонкая настройка и ограничитель глубины строгания – обеспечивают безукоризненное калибрование пиломатериала. Автоматический размыкатель прекращает подачу электроэнергии на двигатель при малейшем увеличении напряжения в сети. Усиленный каркас, литая станина и надежно фиксируемые дополнительные столы позволяют избежать брака при работе с длинномерами.

Основные технические характеристики DeWalt 733
Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	10000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-152, B-317
Длина рейсмусового стола, мм	520
Конструкционные особенности	Направляющие стойки проходят через каждый угол рабочего блока, фиксация строгающего вала
Доп. комплектация	Набор ключей, кожух стружкоотвода, переходник для подключения пылесоса
Вес, кг	33.6
Разработка / производство	США / США
Стоимость, руб.	52243

Смотреть видеообзор DeWalt 733:

Назначение рейсмуса

Разметочный рейсмус — это инструмент, который предназначен для быстрого нанесения разметочных линий на поверхность обрабатываемой детали. Нанесённая линия проходит параллельно выбранной базовой линии, обычно параллельно краю детали. Разметочные линии могут быть как прямыми, так и криволинейными. С помощью рейсмуса можно снять размер с чертежа или образца и перенести на заготовку.

Самая простая модель состоит из корпуса и рейки, в которой с помощью винта закреплено приспособление для разметки. И с этого момента уже начинают появляться различия в конструкции: рейка может быть неподвижна относительно корпуса, а может быть подвижной. Рейка может быть одиночная или спаренная. Сечение рейки квадратное или прямоугольное, это не даёт ей проворачиваться при работе. В качестве наносящего инструмента могут использоваться режущие, царапающие или рисующие приспособления. Режущие и царапающие инструменты создают на поверхности детали риску, которая облегчает отрезание по разметке.

Работает рейсмус очень просто. Например, поставлена задача отпилить от края доски ровно 3 см, чтобы получить нужный размер заготовки. Выставляется расстояние между колодкой и наносящим инструментом–3 см, колодка прижимается к краю доски. Инструмент двигается вдоль доски и разметка готова!

Как сделать своими руками

В первую очередь, при сборке самодельного рейсмуса необходимо изготовить площадку для ручного фрезера. Для этого нужно взять деревянную заготовку и точно по её центру высверлить отверстие под рабочий орган инструмента. Далее следует отрезать болгаркой от квадратного профиля две части по 200 мм. В два получившихся бруска нужно вставить по бокам подшипники и уплотнить их клеевым пистолетом. Теперь эти детали можно соединить с площадкой под фрезер по её длине с помощью саморезов.

Когда площадка полностью готова следует дополнить её направляющими. Их роль будут выполнять металлические стержни, длиной около 900 мм. Вся конструкция рассчитана на ширину 1 м, но направляющие должны быть чуть короче, чтобы платформа могла свободно передвигаться внутри рамки. Направляющие вставляются в отверстия подшипников платформы. Теперь нужно отрезать ещё два бруска от профиля длиной 270 мм. В них проделываются отверстия для фиксации направляющих и подшипников для передвижения каретки

Важно чтобы эти отверстия были точными, и никак не сгибали стальные стержни. Направляющие аккуратно привариваются к профилю, а на его концах следует болтами закрепить по одному подшипнику

Итак, осталось только сделать рамку самодельного рейсмуса. Металлические уголки свариваются между собой в квадрат таким образом, чтобы две параллельные стороны были зафиксированы уголком внутрь, а другие две наружу. При этом обязательно чтобы от всех уголков вниз шла одна сторона по ширине. Сейчас можно примерить каретку, поместив передвижные подшипники на внутренние стороны уголков.

Площадка должна перемещаться внутри рамки свободно во всех направлениях. После проверки остается только сделать ограничители для колёсиков и прикрутить регулируемые по высоте ножки. Ограничители делаются из того же стержня, что и направляющие. Они привариваются к внутренним уголкам так, чтобы подшипники при движении не смещались в стороны. Под ножки просверливаются отверстия в сторонах рамки, которые установлены углом наружу.

На этом работа с рейсмусом завершена. Теперь Вы сможете обрабатывать деревянные заготовки в домашних условиях, которые в точности никак не уступят промышленным вариантам.

JET JWP 12 – 26000₽

Продумана система отвода стружки. На высоте и качество исполнения откидных столов (с продольными роликами). Защитная система JET JWP 12 состоит из «когтевой» защиты, улавливающей заготовку при обратном ударе и блока термореле (с клавишей принудительного включения).

Станок повсеместно востребован столярами-ремесленниками для выполнения задач требующих высокой точности. И только постоянно присутствующая необходимость очистки всех пазух станка от стружки, не позволяет причислять JET JWP 12 к числу специализированного профессионального оборудования.

Основные технические характеристики JET JWP 12
Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	9000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	7
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2.5 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-153 , B-318
Длина рейсмусового стола (с доп. столами), мм	295 (690)
Конструкционные особенности	Термозащита двигателя, автоматическая подача заготовки
Доп. комплектация	Дополнительные (подающий, разгрузочный) столы, пластиковый кожух-пыльник, переходник к стружкоотводу, комплект ключей
Вес, кг	27
Разработка / производство	Швейцария / Швейцария, Китай
Стоимость, руб.	26000

Смотреть видеообзор, описывающий особенности конструкции и работы с JET JWP 12:

Разновидности

Ручной рейсмус, в зависимости от поставленной перед мастером задачи и его предпочтений, может иметь разные составные части. Наносящим инструментом может быть нож, оставляющий более глубокий след на поверхности детали, в то время как царапающим органом может быть заострённый металлический штырь. В качестве рисующего приспособления может применяться простой карандаш или грифель. Для нанесения нескольких параллельных линий на рейке закрепляются несколько наносящих инструментов.

По области применения ручные рейсмусы делятся на столярные и слесарные.

Столярный

Рейсмус этой разновидности используется для выполнения задач в области деревообработки. При выполнении более сложных заданий по изготовлению округлых деталей и элементов с изгибами требуется рейсмус соответствующей конструкции. Для лёгкого движения по криволинейным поверхностям колодка иногда заменяется на ролик с подшипником. Классический столярный разметочный рейсмус снаряжён двумя рейками, которые удобнее использовать для маркировки места расположения шипов и гнёзд. Для точности разметки рейки часто снабжены линейками. Изготавливается из твёрдых сортов дерева или металла.

К его функциям относятся также:

нанесение линий для среза;
разметка кромки для фугования;
разметка соединений изделий;
определение центра радиуса для криволинейных деталей.

Невозможно наносить разметку рейсмусом на заготовки, не имеющие базовой линии, а именно с необработанным рабочим краем или торцом.

Слесарный

Слесарный рейсмус отличается более сложным устройством, он представляет собой стойку, закреплённую вертикально на платформе. Базовой является ровная сторона платформы, относительно которой определяется нужное расстояние до разметки. Разметочный рейсмус для слесарных работ обычно изготовлен из металла и также служит для нанесения разметки на металлические заготовки. С его помощью на заготовки наносятся риски, которые облегчают впоследствии отпиливание или фрезерование детали.

Разновидностью слесарного рейсмуса является гибрид штангенциркуля и слесарного рейсмуса. Шкала нанесена на вертикальную стойку, что позволяет быстро измерить высоту изделия и нанести разметку на нужной высоте. Это обеспечивает высокую точность измерения. С его помощью на заготовки наносятся риски.

Рейсмусовый станок

Существует группа оборудования, которая носит название рейсмус. Но с обыкновенным ручным рейсмусом она не имеет почти ничего общего. Рейсмусовый станок — это современная машина, совмещающая в некоторые свойства фуговального станка и ручного рейсмуса. Станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования и применяется для строгания плоскости заготовок из дерева. Единственным сходством, кроме названия, является то, что рейсмус чертит параллельную базовой поверхности линию, а станок сразу обстругивает параллельную базовой поверхности сторону заготовки.

Рейсмусовый станок состоит из рабочего стола с подающими вальцами и электрического двигателя, который вращает ножевой вал, расположенный сверху. Диаметр ножевого вала, в зависимости от модели, изменяется от 100 до 165 мм. На валу крепятся от 2 до 4 ножей. Ножевой вал вращается со скоростью 5–10 тыс. об/мин.

Функции станка

Калибровка по толщине изделий разного вида — досок, брусков, щитов, балок и др. От своего прототипа — рубанка, станок отличается высокой точностью и производительностью.
Калибровка по ширине. Некоторые промышленные модели обрабатывают заготовки одновременно с четырёх сторон.
Устранение дефектов поверхности. Неровности и дефекты устраняются путём сострагивания верхнего слоя дерева.

Функционал станка даёт возможность получить на выходе заготовки заданной ширины, с параллельными по всей длине плоскостями и ровной, без дефектов поверхностью.

Разновидности станков

Все эти критерии необходимо учесть, чтобы выбрать подходящую модель станка.

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Вместо рейсмуса

Пофуговал вчера 200 заготовок для стенок ульев. Успел за день, и даже не устал. Оказывается, строгать доску в один размер без рейсмуса очень даже можно.

Случайно увидел такую штуковину на «ютубе» в ролике Сергея Иванова, и сделал себе. Сварил рамку из четырех металлических уголков.

Короткие куски – полочкой внутрь периметра, длинные – полочкой наружу. Внутрь рамки вставляется заготовка для строгания. Заготовку от выпадения удерживают с одной стороны — закрученные в уголок саморезы по металлу.

С другой стороны – замок в виде еще одного уголка на петлях, тоже с выступающими концами саморезов.

К строгальному столу прикрутил два бруска высотой 22 мм – это шаблон, который и будет ограничивать толщину доски.

Перед фуганком под бруски подложил шайбы толщиной примерно 0,7 мм – размер, на величину которого ножи делают выборку.

Заготовки предварительно построгал с одной стороны, поторцевал, обрезал по ширине. Остается согнать вторую плоскость до толщины 22 мм. Поехали.

Рамка с заготовкой скользит между брусками. Как только плечики уголков ложатся на бруски, ножи фуганка перестают доставать до заготовки. Нужный размер обеспечен.

При этом, разная толщина доски по краям легко выравнивается, и проблема «пропеллера» тоже устраняется (она же крыловатость). Кстати, рейсмусом крыловатость можно и не исправить, а тут – запросто. Провел несколько раз, вставил новую заготовку. И не нужно хвататься за угольник после каждого прохода, и думать, ага, тут надо нажать сильнее, этот край пройти дважды. Руки не устают, работаешь комфортно.

Размер везде одинаковый.

И в плоскости заготовки лежат очень даже симпатично.

Для строгания коротких стенок улья прикрутил еще один уголок.

В общем, я могу обходиться без рейсмуса и дальше, хотя с ростом пасеки, росла и необходимость его купить. Спасибо, кто придумал такую замечательную штуку! Внизу видео.

PS Уже два дня, как после обеда пригревало солнышко, был небольшой плюс, и пчелки осторожно пробовали вылетать опорожниться. Снег в коричневую крапинку

Пока все живы.

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Далее все просто:

отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.

Какие бывают линейки

Линейки – обычный чертежный инструмент. Внешним видом напоминает длинную тонкую пластинку, имеющую шкалу. Деления указаны в миллиметрах, сантиметрах и метрах. Предназначены для рисования ровных полос. Выпускаются из различных материалов:

Дерево. Не самый подходящий вариант для ежедневного использования. Шкала может загрязниться и информация на ней перестанет быть видна. При падении предмет может треснуть или расколоться. От влаги возможна деформация. Эксплуатационный срок небольшой. Основной плюс – приятная поверхность.
Пластик. Бюджетный товар. Подходят для использования в условиях большой влажности. Ударопрочность минимальная. Легко гнутся и ломаются. Могут отколоться мелкие частички, и изделие придет в негодность. Дальнейшая эксплуатация такого приспособления под большим вопросом.
Нержавеющая сталь. Долговечные и практичные. Не боятся механических повреждений. Отломать часть практически невозможно. Шкала долго не стирается. Если произошло загрязнение инструмента, его всегда можно быстро привести в порядок при помощи тряпки и воды.

Производятся линейки в разном исполнении. Форма зависит от поставленных перед инструментом целей. Исходя из конструктивных особенностей, изделия бывают таких видов:

Тип	Характеристики
Поверочная	Сфера использования: изготовление станков и иного оборудования. Осуществляют поверку четкости заготовок. Прикладывается на поверхность и выявляет изгибы. Материал изготовления — металл и прочный пластик. Толщина значительная, что не дает возможности ее согнуть.
Обычная	Элементарная конструкция. Продается в канцелярских отделах магазинов. Используется школьниками. Представляет собой тонкую полоску. Производится из дерева, металла или пластика. Разнообразие расцветок впечатляет. Шкала нанесена в миллиметрах и сантиметрах. Противоположная сторона может быть волнистой. Часто встречающаяся длина – от 10 до 30 см.
Офицерская	Многофункциональный инструмент. Используется для черчения и измерения. При изготовлении применяется прочный пластик. Габариты разнятся. Самые ходовые – 20*10 см. Две прилегающие стороны имеют прямой угол и разметку. Остальная часть представляет собой трафарет, благодаря которому можно вырисовывать различные фигуры и значки. Предмет способствует определению координат и вычислений на топографических картах. Конструкция разработана и используется офицерами. Размеры позволяют носить ее в планшете.
Логарифмическая	Приспособление с множеством отметок. Помогает не только проводить линии, но и проводить разнообразные математические вычисления, например, извлекать корень из любого числа. Сегодня большим спросом практически не пользуется из-за появления калькуляторов.
Лекало	Фигурное приспособление без шкалы. Имеет вид плоской вогнутой пластины. Позволяет построить различные геометрические фигуры. Раньше было популярным среди инженеров. Сегодня функции перешли к компьютеру. Можно встретить в швейных цехах и дизайнерских студиях.
Линейка Дробышева	Главное назначение – создание координатной сетки. Напоминает стальную полосу с прорезями, расстояние между которыми составляет 10 см. Считается раритетом. Можно найти в коллекциях ценителей старины.
Транспортир	Особый вид линейки. Помогает измерить угол в градусах. Обладает различной формой. Выпускаются треугольными, полукруглыми, круглыми. И в настоящее время не утратил своей актуальности. Продается в канцтоварах. Разнообразие форм и расцветок впечатляет. Могут быть деревянными, металлическими или пластиками. Предназначен для использования инженерами, архитекторами, школьниками.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Заключение

В процессе возведения сооружений появляется необходимость в обустройстве кровли. Здесь понадобится стыковка разных по размерам элементов, которые будут монтироваться под разным наклоном. В таком случае без качественного угольника попросту не обойтись. Для нанесения разметки требуется наличие специальной линейки. Также подобные инструменты пригодятся плотникам и слесарям, которые каждодневно сталкиваются с рядом задач, для выполнения которых понадобится предельная точность. Дорогостоящие модели относятся к категории профессионального оборудования, которое может и не понадобится мастеру-любителю. Удачи в покупках!