Универсальный корпус для инструмента из набора «Универсал»

Конструкция оборудования

Как и все станки торговой марки Белмаш, деревообрабатывающий станок модели Мастер-Универсал 2500Е имеет монолитную конструкцию с разделением на зоны. Они предназначены не только для выполнения одной операции, а имеют многофункциональные свойства.

Для привода компонентов в конструкции предусмотрен асинхронный электродвигатель мощностью 2,5 кВт. Он может быть подключен к бытовой электросети 220В. Для защиты от перегрева при превышении нагрузки есть специальное защитное реле, которые деактивирует силовую установку. Передача вращательного момента делается с помощью ремней специальной формы.

Читать также: Как разобрать утюг elenberg

Деревообработка выполняется на следующих узлах станка:

• распиловка осуществляется на большом столе. Для боковой фиксации заготовки предусмотрен специальный механизм, который устанавливается в пазы и имеет функцию плавной регулировки относительно плоскости пильного диска. Также изменяется глубина распиловки с помощью регулировки положения верхнего съемного рабочего стола;
• фрезерование дисковой фрезой. Она устанавливается на место пильного диска;
• обработка кромок пальчиковой фрезой. Для этого в конструкции есть отдельная зона с горизонтально расположенным валом привода. На него установлен универсальный патрон для фиксации инструмента;
• сверление отверстий. Выполняется в той же части оборудования, что и фрезеровка пальчиковой фрезой;
• строгание. Осуществляется на отдельном столе. С помощью кронштейнов происходит сдвиг кромок рабочей поверхности. При этом открывается вал с режущими кромками. Для прижима заготовок есть специальное устройство.

Блок управления оборудованием имеет новаторскую конструкцию. Для активации станка необходимо открыть крышку и нажать на соответствующую кнопку. Выключение происходит с помощью нажатия на большую кнопку остановки, расположенную на верхней части защитной крышки.

Стандартный комплект поставки

При покупке в стандартный комплект входят определенные принадлежности и инструменты. В некоторых случаях могут быть и дополнительные компоненты.

Принадлежности

В базовый набор входят следующие принадлежности для станка серии Универсал:

• трехкулачковый патрон в комплекте с фланцем и кольцом;
• несколько обратных кулачков и ключ к патрону;
• хвостовик к разновидности сверлильного патрона;
• 2 упорных центра и один вращающийся;
• оправка в сборе для выполнения расточки;
• цанга Ф6 и Ф8;
• плоскошлифовальное устройство;
• фрезерно-сверлильное приспособление;
• тиски;
• заточка;
• механизм для обработки деревянных конструкций;
• подручник;
• лобзик;
• механизм для работы с дисковой пилой;
• экран;
• полиэтиленовая масленка;
• кожух патрона.

Инструменты

Инструменты к станку в стандартной комплектации:

• один рожковый ключ;
• несколько торцевых ключей;
• 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4;
• 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5;
• 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6;
• ключ для квадрата;
• стамеска;
• для ключа S10х13 ручка;
• резцы нескольких видов: проходной правый, расточный, подрезной, обрезной, резьбовой наружный и внутренний;
• пила лобзиковая и дисковая;
• сверло спиральное;
• фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025.

Это полный набор, которого вполне хватает, чтобы производить все основные работы.

Сведения об изготовителе

Рассматриваемый станок токарный Универсал 3 и более ранние версии необходимо учесть, что конструкция была разработана в 1975 году. Производство было налажено на Московском станкостроительном заводе СтанкоКонструкция. По мимо этого, оборудование производилось на Владимирском заводе прецизионного оборудования. Главное предназначение состоит в установке в домашних мастерских. Токарно-фрезерный станок Универсал 2 пользовался высокой популярностью, собственно поэтому оборудование продолжил отпускать завод ВСЗ Техника.

Первая модель была на протяжении определенного времени модернизирована. Она характеризовалась очень привлекательными рабочими характеристиками, но в 1968 году она была значительно переработана, возникла вторая версия, которая производилась в течении долгого периода. Уже в 80-х возникла третья версия токарного оборудования. Значительной доработкой можно назвать применение лишь одной большой направляющей, передняя бабка больше не отсоединяется от бабки, так как аналогичное крепление может привести к возникновению вибрации и большому снижению точности обработки.

Напоследок напомним, что необходимо выделять довольно достаточно внимания советам по установке оборудования. Примером можно назвать то, что конструкция не должна находиться вблизи источников тепла или вибрации. Оптимальный режим температур составляет 16-24 градусов по Цельсию. Очень большая температура оказывается основой перегрева оборудования. По мимо этого, обеспечить долгую работу возможно лишь при своевременном и правильном обслуживании механизма, например, необходимо проводить замену ремней.

Лучшие погружные блендеры 2020 года — 10 ТОП рейтинг лучших

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Особенности станка

Станок Мастер-Универсал 2,5 имеет широкий функциональный диапазон, что чрезвычайно удобно для использования в небольших мастерских.

Данная модель станка работает с использованием пильных дисков диаметром до 280 мм, с помощью которых можно выполнять строгание по плоскости или под заданным углом. Доступна с помощью Мастер-Универсал 2,5 и продольная распиловка, которую можно выполнять даже под углом по ребру. Что же касается поперечной распиловки, то ее тоже можно выполнять как в стандартном режиме, так и под заданным углом. Станок оборудован прижимным устройством, которое можно использовать во время строгания. Также с помощью Мастер-Универсал 2,5 можно выполнять отбор четверти, заниматься фрезеровочными или сверлильными работами. Переход от одной операции к другой, и выполнение всех необходимых настроек, не отнимает много времени и усилий, что повышает производительность.

Для большей эффективности работы станок имеет электронный блок, который позволяет без проблем запустить аппарат даже при снижении сетевого напряжения до 160 В. Электродвигатель, который установлено на Мастер-Универсал 2,5, имеет защиту от перегрева, что делает продолжительную работу со станком безопасной и для работника, и для механизма. Также станок имеет защиту от перегрузок, которые могут негативно сказаться на работе отдельных механизмов.

Что же касается безопасности работы, то здесь необходимо отметить не только низкий уровень шума, который возникает при работе станка, но и специально разработанную и запатентованную систему сбора пильных отходов. Во-первых, система сбора опилок и стружки значительно уменьшает вредность работы для оператора станка, во-вторых, содержит рабочую поверхность в чистоте, что создает отличный обзор работы лезвий и позволяет выполнять работу более точно.

Технические характеристики комбинированного станка Мастер-Универсал 2500Е

Наименование параметра	Мастер-Универсал 2500Е	Мастер-Универсал 2500Е Р	Мастер-Универсал 2500Е 2000	Мастер-Универсал 2500Е 2500Е
Рейсмусование
Наибольшая ширина строгания, мм	—	250	—	—
Номинальная длина стола, мм	—	580	—	—
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм	—	3,5	—	—
Номинальная скорость подачи заготовки, м/мин	—	5	—	—
Пропускаемое через рейсмус сечение заготовки, мм	—	250 х 160	—	—
Размер стола при рейсмусовании, (Д×Ш), мм	—	580 × 250	—	—
Строгание (фугование)
Наибольшая ширина строгания, мм	250	250	200	250
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм	3,5	3,5	3,0	3,5
Частота вращения шпинделя, об/мин	5500	5500	5500	5500
Количество строгальных ножей	2	2	2	2
Длина ножа, мм	250	250	200	250
Диаметр выходного патрубка, мм	100	100	100	100
Размер столов (подвижного и неподвижного) при строгании (Д×Ш), мм	882 х 318	1000 × 318	700 × 220	882 × 318
Пиление дисковой пилой
Частота вращения шпинделя, об/мин	5500	5500	5500	5500
Диаметр пильного диска, мм	250 х 32 х 1,8	250 х 32 х 1,8	210 х 32 х 1,8	280 х 32 х 1,8
Максимальная глубина пиления, мм	0..85	0..85	0..60	0..100
Косое пиление по направляющей планке, град	0, 15, 30, 45	0, 15, 30, 45	0, 15, 30, 45	0, 15, 30, 45
Размер пильного стола (Д×Ш), мм	750 × 510	750 × 520	710 × 500	750 × 510
Сверление, фрезерование
Размер стола при фрезеровании (сверлении), (Д×Ш), мм	370 × 200	370 × 200	—	370 × 200
Перемещение стола по высоте, мм	0..100	0..100	—	0..100
Номинальная частота вращения шпинделя на холостом ходу, об./мин	5500	5500	—	5500
Патрон сверлильный, трехкулачковый, Ø max , мм	16	16	—	16
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт	2,2	2,2	2,0	2,5
Тип электродвигателя	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%	Асинхронный, однофазный с конденсатором, s6-40%
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	860 × 520 × 250	920 × 585 × 330
Масса станка, кг	48	73	43	64

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Назначение и область применения

Настольный станок Универсал -3М предназначен для обработки средних и маленьких заготовок в индивидуальных мастерских. Такой механизм можно часто встретить в кабинетах школ, институтов, различных колледжей.

Прекрасно подходит для использования в бытовых условиях. основными преимуществами являются:

• небольшое количество шума;
• возможность подключится к бытовой электросети;
• небольшие размеры станка;
• его универсальность.

Именно поэтому устройство пользуется популярностью у различных мастеров. Предназначен станок для выполнения следующих операций:

• отрезка;
• растачивание отверстий разного диаметра;
• просверливание отверстий и снятие фасок;
• проточка и расточка различных поверхностей, цилиндрических, конических.

Это один из самых востребованных токарных устройств у современных токарей всех уровней.

Устройство станка

Анализируя настольный станок для токарных работ Универсал 2 необходимо уделять свое внимание и его компоновке. Устройство состоит из таких элементов:

1. Станина выступает как несущего элемента, который связует все узлы между собой. Она делается из чугуна, отличается высокой жесткостью. Благодаря этому обеспечивается точное позиционирование всех узлов по отношению друг к другу, а еще гашения вибрации на момент обработки.
2. К основе привариваются круглые направляющие. Они нужны для движения ключевых узлов. В последней версии оборудования существует только одна направляющая, однако она обеспечивает точное позиционирование узлов на момент перемещения.
3. Кроме последней модели, на первой и второй передняя бабка сделана в съемном виде, крепление выполняется специализированным болтами.
4. На станине поставлен электро двигатель. В качестве привода применяется ременная передача ступенчатого типа. Необходимо учесть, что электросхема токарного станка Универсал 2 очень проста, электрический двигатель комплектно с приводом может быть снят с устройства.
5. Крестовый суппорт предоставлен кареткой, продольными ипоперечными салазками. Этот узел фиксирует инструмент в необходимом положении на момент обработки. Крестовый суппорт отличается высокой многофункциональностью в использовании, подойдет для закрепления инструмента с квадратной державкой. Инструмент может быть смещен относительно заготовки на конкретный угол если понадобится.
6. Рассматриваемый станок для токарных работ Универсал 3 также имеет тыльную бабку, которая требуется для закрепления заготовки в требующемся положении. Во многих случаях в ней крепится центр для поддержки заготовки при ее большой длине.
7. Сменяемые шестерни гитары скоростей предназначаются для организации привода подачи суппорта. Выбираются они при нарезании резьбы с самыми разными параметрами. Гитара представлена комбинированием четырех или трех сменяемых зубчатых колес с клеммовыми зажимами. Также есть инструкция по наладке приспособления для получения необходимой резьбы.
8. Численность оборотов на выходе меняется ременой передачей. Такой элемент также исключает вероятность перегрева мотора в случае заклинивания шпинделя.
9. Электрический блок управления.
10. Продольный ходовой винт. Он предназначается для обеспечения передвижения каретки вдоль отделываемой детали.
11. Также есть стойка, которая если понадобится может монтироваться при проведении сверлильных работ.
12. Рукояти и иные элементы управления. Для того чтобы обеспечить требуемую точность управления ставятся штурвалы, рукояти. Управлять электрической частью можно с помощью самых разных клавиш.
13. Цанговый зажим для закрепления фрез и сверл. Рассматриваемая модель может использоваться для проведения самых разных фрезеровальных работ, для чего ставится подходящая оснастка и инструмент. Впрочем, кол-во проводимых фрезеровочных операций значительно ограничено.
14. Стол прямоугольный.

Лучшие ноутбуки 15 дюймов 2018

Расположение достаточно немалого количества самых разных узлов на маленький станине определяет то, что Универсал может использоваться для проведения самых всевозможных работ. Расположение у Универсала традиционная, благодаря чему трудностей с наладкой и установкой заготовки не появляется.

Характерности компоновки формируют также то, какие собственно типы работ могут проводиться на токарном станке. Список операций выглядит так:

1. Токарные работы, черновые и чистовые.
2. Шлифовка и сверление.
3. Обработка заготовки лобзиком или круглой пилой.
4. Фугование в случае установки заготовок из дерева.
5. Операции заточного типа.

Принципиальным моментом назовем то, что провести переналадку оборудования для сверлильных работ очень просто, для этого довольно открепить монтажные винты. После чего проходит установка вертикальной опоры, которая используется для монтирования электропривода с другими нужными элементами.

Мастер-Универсал 2500Е станок комбинированный. Замена и регулировка строгальных ножей

Замена строгальных ножей в барабане

Для замены и установки ножей необходимо:

• освободить нож 46, путем отворачивания специальных болтов 41 до упора в клин 45;
• сместить клин 45 в пазе барабана до выхода штифтов 47 из пазов ножа, при этом пружина 48, подпирающая нож, поднимает его вверх.
• произвести замену ножа, установив его симметрично относительно барабана, после чего необходимо выставить нож.

Регулировка строгальных ножей в барабане

Регулировка ножей обеспечивается последовательным выставлением каждого ножа.

Для выставления ножа необходимо:

• освободить нож 46, путем отворачивания четырех специальных болтов 41, до состояния свободного его перемещения;
• установить линейку на плоскости стола 49 на расстоянии 20÷30 мм от концов барабана;
• выставить нож относительно стола так, чтобы режущая кромка ножа совпадала с плоскостью стола, т. е. режущая кромка ножа должна слегка касаться нижней грани линейки;
• закрепить нож, заворачивая специальные болты 41.
• после окончательной затяжки болтов 41 еще раз проверить линейкой правильность выставления ножа (если необходимо ― выставление ножа повторить).

Читать также: Как клепать заклепки заклепочником

Правильно выставленные ножи, при повороте ножевого барабана, должны режущей кромкой слегка (до 0,1 мм) касаться нижней грани линейки.

При установке новых ножей, замене деталей их крепления (клиньев или болтов), а также после заточки ножей разность суммарной массы комплекта ножей с деталями их крепления, предназначенных для установки в каждый из пазов ножевого блока, не должна превышать 1 г.

Подгонку разности суммарной массы производить за счет снятия металла с торцов ножа или клина.

Мастер-Универсал 2500Е станок комбинированный. Заточка ножей

Периодически, по мере затупления, необходимо производить заточку или замену строгальных ножей.

• α = 35° — для мягких пород дерева;
• α = 45° — для твердых пород дерева.

Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, грубых рисок и трещин.

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Назначение станка

На первом этапе ознакомления необходимо определиться с функциональными возможностями станка. Он предназначен для нескольких видов обработки деревянных изделий и может быть использован для строительства небольшого частного дома, с его помощью можно выполнять ремонтные и восстановительные работы со старой мебелью.

Несмотря на свою многофункциональность, конструкция станка соответствует главному требованию к подобному оборудованию – возможности выполнять одновременно только один тип операции. Это обусловлено не только правилами безопасности эксплуатации, но и предотвращает чрезмерную нагрузку на узлы и агрегаты.

С помощью станка Универсал 2500Е можно делать следующие виды деревообработки:

• несколько типов строгания – по пласти, кромкам и под углом;
• распиловка. Может быть выполнена с продольным или поперечным формированием реза. С помощью специального устройства делается распиловка под углом поперек волокон;
• фрезерование пальчиковой или дисковой фрезой. Для каждой из этих операций выделена отдельная зона станка;
• сверление.

Согласно инструкции по эксплуатации не допускается обработка заготовок, чей размер превышает нормативный. Так как станок относится к разряду настольных – для его нормальной эксплуатации необходимо обустроить полноценное рабочее место.

Технические характеристики оборудования

По сравнению с предшественниками токарный станок Универсал- 3М имеет улучшенные характеристики и потому значительно расширенные возможности по сравнению с аналогами. класс точности станка- Н. По ГОСТу это означает, что станок нормальной точности и допустимые расхождения в прямолинейном движеньи в 10 мкм.

Габариты

Размеры оборудования для токарных работ, рассматриваемой серии:

• 675 х410х20 мм;
• масса – 60 кг.

При приобретении важно правильно подобрать рабочую поверхность. Она должна соответствовать данным размерам

Обязательно произвести расчет, чтобы правильно распределить нагрузку и учесть, где будет наибольшая вибрация.

Размеры заготовки также имеют максимально допустимые значения в зависимости от расположения. При расположении над станиной наибольший возможный диаметр 150 мм. Если расположена заготовка сверху, по отношению к станине – диаметр не больше 9 см.

В длину конструкция заготовки при фиксации в центрах – 250 мм. С помощью сверления можно получить отверстие в 6 мм по диаметру.

У станка 9 ступеней вращения со скоростью от 200 об\мин до 3200 об\мин.

Расположение составных частей

К составным частям данного станка относятся:

1. Собственно привод.
2. Неподвижное основание.
3. Шпиндельная (передняя) бабка.
4. Приспособление для крепления резца (суппорт).
5. Упорная бабка.
6. Коробка электрооборудования.

Основной узел станка – станина и выполнена она литьем. Сюда прикреплены все главные детали устройства.

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка имеет две опоры, к которым с помощью подшипников прикреплен шпиндель. Это полая внутри конструкция из стали, имеющая внутренне отверстие. Шпиндель посредством работы шкивного привода получает 10 вращательных скоростей.

Спереди конец шпинделя оснащен резьбой М20. На нее можно насадить токарный или поводковый патрон.

Суппорт

Деталь имеет установленный резец и перемещается по продольным направляющим на 160 мм, а поперек на 55 мм. Суппорт на данном станке перемещается только вручную, поскольку ходовой винт не соединен с приводом.

«Мастер-Универсал»

Добрый день, друзья. Режим работы S6 не ПЕРИОДИЧЕСКИЙ, а ПЕРЕМЕЖАЮЩИЙСЯ. Вот выдержка из ГОСТа «Номинальный режим работы электрических машин должен соответствовать одному из следующих. Продолжительному — условное обозначение S1 …. Перемежающемуся — с продолжительностью нагрузки (НП) 15, 25, 40 и 60%; продолжительность одного цикла принимают равной 10 мин. (если в стандартах или технических условия не установлена иная); условное обозначение S6.» Вот ссылка на наш файловый архив, в котором можно скачать этот ГОСТ Отсюда делаем вывод, что двигатели S1 рассчитаны на ПОСТОЯННУЮ нагрузку. Например: вентилятор. Его лопасти постоянно преодолевают сопротивление воздуха, поэтому двигатель имеет постоянную нагрузку. Человек, работая на бытовом д\о станке, не в состоянии обеспечить постоянную нагрузку на станок, а только перемежающуюся. Подразумевается, что в течение 10 мин. 40% времени он загружает станок и 60% тратит на подготовку материала к обработке. Поэтому на такие станки производители устанавливают двигатели с режимом работы S6 — 40. Режим работы станка, при выполнении вышеизложенных условий, НЕПРЕРЫВНЫЙ (ГОСТ Р МЭК 1029-1-94). ГОСТ Р МЭК 1029-1-94 для электрических машин разрешает производителю не указывать режим работы машины, если он непрерывный. А не ограничен определенным количеством времени с обязательным перерывом в работе. Если работник, по какой либо причине нарушает установленный производителем режим работы, то сработает термозащита двигателя. Мы моделировали ситуацию продолжительной работы станка на холостом ходу при 20 градусах и констатировали лишь небольшой нагрев двигателя.

Вопрос:»…по вашему мнению, если я возьму станок 2,5 кВт, если запущу его от сети 160 в, и буду пилить доску , скажем 50 мм, сколько времени постоянно я могу пилить ? Сомневаюсь , что долго, поскольку , что такое «специальное электронное управление, сконструированным в оборонном КБ (Белоруссия)» я понять не могу, не могу в принципе, поскольку не верю(прям по Станиславскому), что от 160 в, неограниченное кол-во времени , вы будете пилить материал толщиной 100 мм.» Ответ: пилите, пилите спокойно, она не золотая! Т.к. мы не в театре, то и не ждем, чтобы нам верили на слово. Хотите убедится, покупайте станок 2,5, оснащенный электронным управлением, и пилите. Наши испытания подтвердили эффективность электронного блока. Естественно, произойдет снижение мощности, т.к. мы не волшебники и при продолжительной нагрузке сработает термозащита. Но при достижении двигателя рабочей температуры, можно продолжать работать на станке. Т. е. самое главное, что наш станок РАБОТАЕТ при таких условия, при которых станки других производителей не запускаются вообще.

Базовая и расширенная комплектация

Одним из преимуществ приобретения продукции белоруской компании Белмаш является продуманная комплектация. Это же относится к станкам серии Универсал 2500Е. Производитель позаботился о наличии всех требуемых дополнительных компонентов для выполнения всего спектра заявленных операций.

Большая часть комплектующих по умолчанию установлена на оборудование. Но все они могут быть демонтированы в случае поломки или за ненадобностью. Среди компонентов оборудования стоит выделить следующие элементы:

• устройство для угловой распиловки вдоль волокон. Оно устанавливается на штангу, которая закреплена на краю стола. На приборе есть мерная шкала, с помощью которой можно устанавливать оптимальный угол обработки. Во время выполнения других работ рекомендуется снимать устройство, так как оно создает лишний шум из-за вибрации;
• ограждение для дисковой фрезы и пильного диска. Оно необходимо для фиксации ширины обработки материала. Имеет функцию изменения положения относительно режущей поверхности инструмента;
• накладка для строгания. С ее помощью выполняется прижим заготовки для равномерной обработки всей поверхности.

Помимо этих комплектующих, производитель предлагает широкий спектр дополнительных приспособлений:

• рабочий стол с регулируемыми ножками. Характеризуется высоким показателем устойчивости и надежности;
• прижимное устройство для строгания. Изготавливается из металла, имеет механизм для регулирования степени прижима деревянной рейки к зоне обработки;
• рейсмусовая приставка.

По умолчанию в комплектацию деревообрабатывающего станка Универсал 2500Е входят расходные материалы: пильный диск, противошумные вкладыши, защитные очки и маска.

Технические характеристики

Подробно ознакомиться с функциональными возможностями станка можно прочитав технический паспорт оборудования. В нем подробно описываются параметры для каждой операции. С их помощью можно составить перечень требований к заготовкам и степени их обработки.

Обзор технологических возможностей оборудования лучше всего делать по определенным типам операций. Некоторые из них выполняются на одних и тех же узлах, поэтому возможно повторение параметров.

Распиловка и обработка дисковой фрезой:

• максимальный диаметр пильного диска – 25 см;
• диапазоны глубины пропила составляет от 0 до 88 мм;
• диаметр дисковой фрезы не должен превышать размер 12,5 см;
• толщина фрезы – 10 мм;
• диаметр посадочного отверстия нормирован — 32 мм;
• размер стола – 64,6*55,6 см.

• максимально допустимая ширина строгания, выполняема за один проход – 27 см;
• варианты глубины строгания – от 0 до 3 мм;
• габариты стола – 95,5*28,6 см.

Фрезерование пальчиковой фрезой и сверление:

• диапазон диаметров хвостовика фрез и сверла – от 6 до 12 мм;
• размер стола – 34*19 см.

Частота вращения привода нормирована и составляет 5200 об/мин. Также следует учитывать возможные диапазоны распиловки при обработке вдоль волокон. Угол может быть только положительным, его максимальное значение равно 45°. Аналогичный параметр при обработке пилой вдоль волокон при помощи специального приспособления составляет ±45°.