Вакуумная установка своими руками

Как сделать термомодуль своими руками

Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.

Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.

Для создания термомодуля нам будут нужны:

• заклепочник вытяжной;
• ножницы по металлу;
• гаечные ключи;
• пресс-клещи;
• прибор для удаления изоляции.

Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:

• доступная цена;
• высокий ресурс;
• эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.

Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.

Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.

2 Как сделать вакуумный насос из больничного шприца?

Составляющие, что необходимы для сборки вакуумного насоса из обычного шприца

Ручной насос из больничного шприца имеет достаточно простую конструкцию, и создать его можно даже не имея инженерных навыков. Такой механизм можно использовать в условиях, где необходимо откачивать воздух из какой-либо емкости.

Для того чтобы создать такой ручной насос из больничного шприца понадобятся:

• Пластиковый тройник;
• Один штуцер;
• Сопло;
• Ядро.

Для начала необходимо в одно из трех отверстий тройника вставить изготовленное предварительно из трубы сопло. Следующим шагом нужно штуцер накрутить аккуратно и медленно на кран с резьбой, а затем натянуть его уже на кусок шланга, длина которого не должна превышать десяти сантиметров.

В оставшийся свободный конец шланга затем следует вставить ядро насоса. С противоположной его стороны нужно состыковать короткий шланг, по которому соответственно и будет происходить вывод воды в канализационную или любую другую подобную систему.

Далее необходимо к главному отводу тройника прикрепить шланг, который затем нужно опустить в аквариум

Важно помнить, что при всей этой процедуре необходимо не забыть о том, что на конце шлага должен быть закреплен аквариумный сифон. Это необходимо для того, чтобы грунт из аквариума не затягивало в устройство насоса

Собственно, на этом производство вакуумного насоса из больничного шприца можно назвать оконченным. Когда откроется кран и пойдет подача воды в произведенную систему в шланге создастся разряжение. За счет такой системы и будет достигнуто откачивание воды из необходимой емкости.

Как только работа насосного механизма окончится — необходимо перекрыть подачу воды из крана. Следует вытащить сифон из аквариума, что приведет к опустению шланга. Сам шланг необходимо скрутить и хранить в скрученном виде до следующего его использования.

Поэтому создание насоса из больничного шприца или велосипедных аналогов — это не выход. Однако в некоторых ситуациях можно обойтись применением и таких самодельных агрегатов. В любом случае решение остается за вами.

Использование холодильного компрессора

Для работы в качестве вакуумного насоса может применяться старый компрессор от холодильника, основным требованием является его работоспособность. Изготовленная вакуумная помпа своими руками может продолжать действие как в качестве нагнетателя, так и вакуумного устройства. Перед сборкой понадобится несколько элементов, которые можно найти на разборах:

• рама, на неё будут крепиться все детали, изготавливается из уголков методом сварки или болтовым креплением;
• в качестве ресивера допускается применить баллон от фреона или пропана небольших размеров;
• манометр;
• шланги для соединения;
• влагоотделительный фильтр;
• автомат и провода;
• крестовина, выступающая ролью коллектора.

Вакуумный насос своими руками из компрессора от холодильника

В случае построения универсальной конструкции, стоит предусмотреть реле давления, которое отключает нагнетатель по достижению определённого уровня. Перед сборкой удаляется отработанное масло, заливается новое, чтобы продлить долговечность прибора. Порядок сборки происходит следующим методом:

• К раме прикручивается компрессор с ресивером, установка нагнетателя производится вертикальным положением, применяются антивибрационный материал или подушки.
• Шлангами стыкуются все детали, фильтр.
• Монтаж электропитания производится с обязательным включением в схему автомата, для избегания поломки результатом короткого замыкания.

Когда необходим компрессор, просто меняются шланги местами. Универсальная конструкция позволяет использовать прибор во многих направлениях.

Применение ресиверов

Работа примитивных инструментов не требует поддержания постоянного давления системой. Ручной вакуумный насос для откачки воздуха эффективен только в процессе хода поршня, при этом возникают скачки.

Ресивер из газового баллона

При выполнении точных действий не допускается наличие перерывов, для этого используется ресивер.

Устройство подключается последовательно, оснащается манометром, расчет производится при соответствии с материалом и емкостью. Использование вакуумного ресивера может быть исполнено обычной стеклянной бутылкой.

Особенности эксплуатации

Вакуумные насосы имеют предназначение к созданию пространства разряжения отдельными объемами. Применяется бытовым назначением, автомобилестроением, производством. Эксплуатация прибора, приготовленного своими руками может значительно сократить время на откачку газа.

Нагнетатель вакуумный не является первым бытовым устройством, большинство пользуется обычным пылесосом. Однако имеются задачи, с которыми не справиться без специального прибора. Наличие устройства поможет выполнить большинство задач своими руками, не прибегая к помощи специалистов.

Низковакуумный агрегат

Его достаточно трудно сделать самостоятельно при отсутствии токарного станка, сварочного аппарата и без специальных навыков. Для изготовления необходим цилиндрический корпус. В нем следует разместить вал, оснащенный лопастным колесом. Во время подачи воды осуществляется вращение колеса и под действием центробежных сил в устройстве непременно будет создаваться вакуум.

Механизм действует при помощи электродвигателя. Лопастное колесо не следует устанавливать прямо по центру. Это нужно для того, чтобы газообразная масса нагнеталась и проталкивалась через систему. Минусом такого устройства является то, что жидкость, благодаря которой работает устройство, постоянно греется и нуждается в замене.

Прибор должен быть оснащен входными отверстиями. С их помощью жидкость будет поступать внутрь. Кроме этого, должны быть выходные отверстия, через которые сможет выходить газ. Подобные механизмы используются на больших предприятиях, а также в сельскохозяйственных работах для отведения газа с примесью песка или пыли. Для непрерывной работы необходимо обеспечить газоотвод, постоянную подачу жидкости и систему охлаждения мотора.

Механизм действует при помощи электродвигателя. Лопастное колесо не следует устанавливать прямо по центру.

Простейший вакуумный насос

Так как простейший вакуумный насос может понадобиться в любой момент, сделать его можно самому элементарным образом из пластиковых бутылок разного диаметра. Это будет примитивная вакуумная помпа, самодельный ручной механизм.

Для изготовления понадобится:

1. Две бутылки, которые легко входят друг в друга. Одна из них будет поршнем, поэтому нужно подобрать не слишком отличающиеся по диаметру бутылки, иначе на внутренней придется делать серьезный слой уплотнителя.
2. Шланг от велосипедного насоса.

Основные типы вакуумных насосов:

1. Водокольцевые аппараты – работа обеспечивается за счет погружения в жидкость механизма, который вращаясь, создает вакуум в центре камеры лопастного механизма.
2. Пластинчато-роторные вакуумные аппараты обычно двухкамерные, и работают по принципу нагнетания газов из одной камеры в другую, которое обеспечивается работой роторного механизма.
3. Мембранно-поршневые вакуумные аппараты — нагнетание вакуума обеспечивается работой поршневой системы, при сжатии газ выводится за пределы камеры через клапан, что обеспечивает снижение давления в камере и поступление новой порции. Такие поршневые насосы являются одними из самых бесшумных и универсальных.

Технологический процесс

Вакуумная металлизация, основанная на испарении и выпадении частиц металла на подложку, представляет собой ряд последовательно происходящих процессов. Они довольно сложные.

Металл при нагревании перед тем, как стать покрытием, претерпевает целый ряд изменений. Вначале он испаряется, затем адсорбируется, после этого выпадает конденсатом и кристаллизуется на поверхности, с образованием металлической плёнки. Каждый процесс довольно сложный.

На качество готового изделия влияют многие факторы. Главные из них – физико-технические характеристики материалов заготовок и выдерживаемые условия процесса металлизации. Образование слоя покрытия происходит в два основных этапа. Это перенос массы и энергии от источника и их равномерное распределение по поверхности обрабатываемого изделия.

Простейшие устройства

Если приспособление понадобилось срочно, можно быстро изготовить простейший вакуумный насос своими руками. Для этого потребуются две пластмассовые бутылки различных диаметров, которые без труда помещаются друг в друга. Одна из них будет выполнять роль поршня, поэтому следует подбирать приближенные по диаметру емкости, иначе на меньшей из них нужно будет делать большой уплотнительный слой. Кроме этого, потребуется шланг от велонасоса.

Если приспособление понадобилось срочно, можно быстро изготовить простейший вакуумный насос своими руками.

Сначала нужно срезать горлышко у большей емкости. Затем в дне меньшей бутылки проделать отверстие и вставить бутылки друг в друга (следует отметить, что на внутренней могут понадобиться уплотнители, которые можно изготовить с помощью скотча). Затем в большую емкость ввинтить шланг, обязательно в обратном направлении. Устройство будет выкачивать воздух при осуществлении движения поршнем из меньшей емкости.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора своими руками

Ручной вакуумный насос можно сделать своими руками из обычного автомобильного или велосипедного с помощью очень простого приема. Вот «рецепт волшебства»:

1. Открутив крышку, установленную сверху на гильзе насоса, извлеките шток с манжетой.
2. Отсоедините манжету, открутив удерживающий ее винт, а затем прикрутите обратно, только уже другой стороной. После этого возвращаем шток на место.
3. Остается к трубке, через которую насос в прежней жизни нагнетал воздух (теперь она является всасывающей), подсоединить пластиковый обратный клапан. Такое изделие стоит очень дешево, оно продается в магазине запчастей для насосного и компрессорного оборудования. Клапан нужно поставить правильно: он должен пропускать воздух в гильзу насоса, а не наоборот. Чтобы проверить, в каком направлении клапан пропускает воздух, в него достаточно подуть.

На свободный конец клапана плотно надеваем трубку из прочного материала (чтобы ее не сдавливало атмосферным давлением), после чего насос можно считать готовым.

Как видно, процесс изготовления ручного вакуумного насоса является чрезвычайно простым. При помощи такого устройства можно в несколько приемов создать достаточное разрежение в пакете с одеждой или контейнере для хранения продуктов.

Низковакуумный насос

Модификация работает по центробежной схеме, похожа на роторные конструкции. Готовые продукции имеют различные характеристики, самодельный вакуумный насос такого типа изготовить достаточно трудно. При изготовлении не обойтись без услуг токаря, с его помощью производится вал, ровный цилиндрический корпус. Продукт совершает всасывание путем применения лопастной конструкции, при подаче жидкости оно вращается, создается центробежная сила, нагнетающая вакуум.

Низковакуумный насос

Работа устройства невозможна без применения электрического двигателя, установка оси лопастей не по центру, для реализации проталкивания газа в отверстия системы. Основным недостатком является перегрев воды, которую со временем нужно менять. Поделка снабжается отверстиями входа и выхода жидкостей, газов.

Продолжительные действия происходят с системой отвода газа, охлаждения электродвигателя, постоянной подачи жидкости.

Простейший вакуумный насос

Ручная откачка воздуха может понадобится в любой момент при бытовых условиях. Эту функцию способна выдержать вакуумная помпа, изготовленная своими руками из пластиковых бутылок. Для изготовления понадобятся:

• шланг, небольшого диметра, отлично подходит для этих целей велосипедный;
• пластиковые бутылки разного диаметра;
• дрель или другой ручной инструмент резки отверстий.

Подбор бутылок необходимо производить одинаковой формы, одна из них немного меньшего диаметра, выступает видом поршня. Вакуумный насос для откачки воздуха собирается следующим образом:

• срезается верхняя часть большой бутылки;
• по центру бутылки меньшего диаметра, в нижней части, прорезывается отверстие;
• после примерки изготавливается уплотнительное кольцо их скотча или изоленты.

К крышке подсоединяется шланг, происходит опробование действия насоса. При движении малой бутылки создается вакуум, достаточный для бытовых нужд.

Вакуумный нагнетатель из велосипедного насоса

Конструкция велосипедного нагнетателя не отличается от автомобильного насоса

Важно отметить, что необходимо произвести установку дополнительного механизма, иначе изделие будет прорабатывать всего один цикл. Если не имеется специального обратного клапана, подойдет золотник, но необходимо установить герметичное соединение

Вакуумный насос для откачки воздуха действует на разряжение, поэтому клапан или золотник должен устанавливаться противоположным направлением.

Процесс происходит ручным способом, после переделки необходимо тянуть ручку с усилием на себя, что в некоторых ситуациях сделать трудно. Для модификации возможно не переворачивать манжету, а загерметизировать нижние отверстие выходного штуцера, изготовить отвод газа сверху изделия. Таким исполнением механизм будет работать в штатном режиме, но создавая вакуум. Реализация происходит сложнее, однако при наличии определенного инструмента, можно полностью изготовить своими руками.

Рекомендации по эксплуатации

В процессе работы в компрессоре могут возникать неполадки и разные поломки, но при изучении конструкции можно самостоятельно проводить ремонт без привлечения специалистов. При создании вакууматора необходимо наличие исходного материала, а уже от типа материала будет зависеть сложность работы и область применения аппарата. При использовании сложных конструкций вакуумного насоса лучше использовать отстойники и ресиверы для продления срока службы агрегата.

• Желание
• Насос велосипедный
• Воздухонепроницаемая колба
• Сильный напор воды
• Аэрограф

Всё вышеперечисленное иметь необязательно, мы опишем несколько способов получения вакуума с применением попеременно вышеуказанных материалов. От самого просто к достаточно требовательному способу создания вакууму. Итак, поехали.

Способ первый, банальный. Как сделать вакуум самым простым способом? 1. Помните банки, которыми лечат бронхит и воспаление лёгких? Этим способом можно получить до 0,8 атмосферы, только всасывать кожу не будем – это портит весь вакуум. Итак, возьмите воздухонепроницаемую колбу (можно использовать обычную бутылку из-под шампанского, особенно, если у Вас иметься к ней ещё и пробка); 2. Подожгите кусочек бумаги (не очень большой) и бросьте его в колбу; 3. Плотно закройте колбу с горящей внутри бумагой. Когда сгорит весь воздух, остаток бумаги потухнет, а в колбе образуется вакуум

Обратите внимание на крышку: она должна быть достаточно плотной, чтобы не всасываться в вакуум. И достаточно герметичной, чтобы не допустить попадания воздуха

Набор из бутылки из-под шампанского и соответствующей пробки подойдёт идеально.

Способ второй – из подручного. 1. Возьмите обыкновенный насос для велосипеда и переставьте манжету поршня наоборот. 2. Штуцер и ниппель (только не золотник) тоже накручиваются на шланг наоборот. 3. Делаем 2-3 качка – получаем пол-атмосферы. Больше не получим – шланг не даст.

Способ третий: для бывалых. Как создать вакуум методом водоструйника? 1. Способ изобретён ещё в ХІХ веке, неким Бунзеном. Мы же расскажем, как его применить на практике, при этом, собрав аппарат из совсем уж подручных материалов. Берём аэрограф, он же «пулик» – есть такой у каждого моделиста; 2. Подачу воздуха заменяем подачей воды из-под крана (при хорошем напоре давление 3-6 атмосфер). Те, кто смог достать себе аэрограф, или же и раньше его имел, отлично разберутся в его составляющих, поэтому и определят что куда подключать без труда; 3. В месте подачи краски образуется вакуум. Но это зависит от типа устройства и его настроенности. 4. Если напор воды упадёт – всё, вода начнёт всасываться в разреженное пространство и точно всё испортит. Следите за напором, если есть вероятность снижения напора во время проведения эксперимента, лучше от него отказаться.

Из различных компрессоров

Для откачки больших объемов можно изготовить насос с электроприводом. Нельзя, чтобы в откачиваемой емкости содержалась жидкость, иначе водяной пар быстро выведет прибор из строя. Для того чтобы электрокомпрессор не сломался, в систему добавляют оборудование для осушения воздуха.

Изготовление насоса с помощью компрессора делится на 3 этапа:

1. Снимается фильтр на компрессоре.
2. На входе в компрессор присоединяется трубка для того, чтобы отсасывать воздух.
3. Включается сам прибор.

Вакууматор своими руками можно создать при помощи сломанного холодильника или кондиционера. Процедура изготовления простая и проходит в несколько этапов. Ножовкой обрезается верхняя часть. Вынимается двигатель из корпуса. На медные трубки надевается дюритовый шланг и присоединяется к вакуумируемой емкости.

Верхняя часть компрессора заменяется новой, меньшего диаметра. Крышка изготавливается с помощью паяльника из латунной фольги. Обшивается линолеумом для звукоизоляции.

Насос оснащается трубчатым уровнемером для контроля уровня масла (его можно сделать из корпуса обычной ручки). К всасывающему штуцеру присоединяется воздухофильтр, можно использовать автомобильный. Между штуцером и фильтром монтируется система сброса излишнего давления. Включается в сеть.

Переделка автомобильной помпы

Сделать вакуумную помпу своими руками можно при помощи аналогичного автомобильного устройства. Поэтапный процесс состоит в следующем:

• сначала необходимо снять шток с манжетой из открытой крышки, расположенной на гильзе;
• предварительно открутив шурупы, извлечь манжету;
• последнюю перевернуть в обратную сторону и установить на место ее и шток.

В результате проведенных манипуляций получится всасывающая трубка, к которой необходимо подключить обратный клапан. Во время установки нужно следить, чтобы воздух поступал в гильзу. Чтобы это проверить, необходимо подуть в клапан. Ко второму концу клапана следует присоединить трубку, которая должна быть изготовлена из плотных материалов, не поддающихся атмосферному влиянию.

Такое устройство создает вакуум в сосудах с пищевыми продуктами или чехлах для хранения одежды. Возникающие поломки можно легко устранить своими руками. Для этого достаточно изучить материалы по устройству исходного агрегата. Ознакомившись с конструкцией, можно самостоятельно отремонтировать прибор, без помощи дорогостоящих мастеров.

Преобразование компрессора

Более масштабный вакуумный насос получается из компрессоров бытовых приборов, например, холодильника или кондиционера. Для правильной сборки аппарата своими руками необходимы такие шаги:

1. Компрессор освобождают от конденсатора и испарителя. Для этого необходимо перекусить медные трубки, которые соединяют приборы.
2. Обеспечить компрессору правильное подключение к сети.
3. На входное отверстие компрессора крепится воздухофильтр тонкой очистки, его можно приобрести в автомагазине.
4. Прикрепляем гибкий шланг соответствующего диаметра к входному отверстию прибора.
5. Компрессор подключается в сеть и начинает функционировать как достаточно мощный вакуумный насос.

Нельзя таким насосом откачивать воздух с большим содержание паров воды, это чревато поломкой компрессора. Для таких целей аппарат снабжают дополнительно ресивером и отстойником, которые вместе будут выполнять функции осушительного прибора.

Точно так же своими руками, можно преобразовать простой аквариумный механизм – компрессор, разобрав его и демонтировав обратные клапаны, о которых уже упоминалось в связи с преобразованиями автомобильного насоса. Клапаны поменяйте местами, тогда вместо нагнетания воздуха, компрессор будет откачивать его.

Изготовление станины для вакуумного пресса

оптимальный тип нагревательного узла

Для изготовления станины вам потребуются:

• стальная профилированная труба;
• рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

• малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Этапы работы по сборке станины будут такими:

• порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
• на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
• прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
• сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
• при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
• просверлите отверстия;
• зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
• загрунтуйте поверхность;
• покрасьте ее кистью или баллончиком.

Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока, прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.

Использование медицинского шприца

Вакуумный насос можно сделать из обычного медицинского шприца. Для этого понадобятся следующие материалы:

• тройник из пластика;
• пластиковая трубка, которая должна совпадать с диаметром отверстий тройника и шприца;
• два клапана из аквариумного компрессора;
• шприц (от его размера зависит мощность будущего прибора).

От пластиковой трубки необходимо обрезать три куска по 10 см, затем присоединить их к тройнику. Стыки должны быть герметично и хорошо закреплены, чтобы они не соскочили при возникновении давления. Должен получиться тройник с тремя отводами. К одному из них, который находится по центру, крепится носик шприца. На оставшиеся два конца необходимо установить клапаны, причем один должен открываться наружу, другой – внутрь. Чтобы не перепутать, на аквариумных клапанах обычно ставятся стрелки, указывающие направление движения воздуха.

Таким приспособлением, сделанным из шприца, можно перекачивать жидкость из одной ёмкости в другую. Для осуществления процедуры один отвод с клапаном опускают в жидкость, а второй в пустой сосуд, который нужно наполнить. Насос приводится в действие с помощью поршня.

Водокольцевой насос

Устройство вакуумного водокольцевого насоса

Вакуумный водокольцевой насос

Относится к категории низковакуумного насосного оборудования. Конструкция представляет собой корпус с установленными внутри пластинами. Пластины крепятся к ротору. При погружении пластин в жидкость (чаще всего это вода) происходит изменение ее объема.

В процессе работы оборудования создаются условия, достаточные для обеспечения 90-95-процентного вакуума. Для повышения показателя нужно заменить воду другой жидкостью, имеющей более высокую точку кипения, и обеспечить охлаждение откачиваемого воздуха.

Среди преимуществ такого вакуумного насоса нужно обязательно выделить его высокий моторесурс, обеспечивающийся отсутствием трущихся уплотнителей и предельной простотой конструкции.

Но есть у водокольцевого агрегата и ряд недостатков, а именно:

• необходимость организации улавливания и утилизации либо же рециркуляции теряющейся рабочей жидкости с включением отходящих газов;
• необходимость регулярного пополнения объема рабочей жидкости в оборудовании;
• необходимость обеспечения охлаждения применяемой жидкости для уменьшения давления образующихся паров.

Сборка водокольцевого вакуумного насоса выполняется в несколько простых шагов.

Деталь вакуумного насоса

Первый шаг. Подготовьте корпус подходящего размера. Корпус насоса должен иметь цилиндрическую форму.

Второй шаг. Поместите внутрь корпуса вал с закрепленным рабочим колесом. Колесо должно быть оснащено лопастями сравнительно небольшого размера.

Третий шаг. Обеспечьте подачу рабочей жидкости в корпус насоса. Жидкость должна подаваться так, чтобы под ее воздействием лопасти вращались. Образованная центробежная сила заставит жидкость направиться к стенкам корпуса, а в центре устройства создастся вакуум.

Подобные насосы обычно применяются в сельском хозяйстве и на производстве, в городской квартире от них вряд ли будет какая-либо польза, но владельцу частного дома такой агрегат может пригодиться.

Мешки для вакуумного прессования

Системы вакуумного прессования с вакуумным мешком достаточно распространенное оборудование. Вакуумный мешок для прессования один из самых важных элементов, от которых зависит полноценная работа системы для вакуумного прессования. Качество мешка характеризует его срок эксплуатации, чем лучше материал, тем дольше он прослужит, при всем этом еще и его стоимость должна быть удовлетворительной.

В основном, для изготовления вакуумных мешков используют три типа материалов, это ПВХ, силикон и полиуретан:

• ПВХ. Мешки из данного материала применяются очень часто, так как обладают наилучшим соотношением качества и цены. Он используется для большого количества стандартных применений.
• Силиконовые вакуумные мешки для систем прессования применяются для работ с простыми и сложными деталями, максимальная допустимая температура для работы +180С, иногда допустимо производить нагрев до +220С, однако лишь на небольшой период времени.
• Полиуретановые вакуумные мешки предназначены для возможности производить прессование и склеивание не только простых деталей, но и достаточно сложных форм, которые отличаются явными перепадами поверхностей. Такие мешки отличаются от ПВХ высокой эластичностью, и тем самым появляется возможность прессовки деталей разнообразных сложных форм.

Приспособление из автомобильного насоса

Самостоятельно бытовой вакуумник в домашних условиях делается из обыкновенного автомобильного или велосипедного насоса. Работа состоит из 4 последовательных шагов. А именно:

1. Разбирается прибор, и извлекается манжета.
2. Манжета переворачивается другой стороной и прикручивается обратно.
3. К насосной трубке устанавливается обратный клапан.
4. На свободный конец клапана надевают трубку или шланг из прочного материала.

Суть переделки заключается в том, что изменяется направление рабочего хода: при нажатии на рукоятку уменьшается объем камеры, а воздух уходит через перевернутую манжету.

При поднятии рукоятки камера создает вакуум.

Вакуумная помпа обладает длительным сроком службы благодаря простой конструкции

Такой самодельный вакууматор может пригодиться дома, например, при отсасывании воздуха из чехлов для хранения подушек и объемных вещей без помощи пылесоса.

Изготовление станины своими руками

Перед тем как приступать к изготовлению станины, необходимо выбрать правильный тип нагревательного узла, поскольку это будет влиять не только на конструкцию, но и на некоторые элементы пресса. При самостоятельной сборке стоит выбирать откатной термомодуль, который будет прост в сборке и удобен в применении. Но минусом является очень большой размер.

Чтобы изготовить станину, нужно приобрести некоторые материалы:

1. Профильная труба из стали.
2. Рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего смоделировать на компьютере при помощи специальных 3D программ.

При работе понадобятся следующие инструменты:

• маленькая одноручная угловая шлифовальная машинка с диаметром диска 115 и 125 мм;
• хороший аппарат для сварки;
• электродрель;
• набор слесаря, который включает в себя гаечные ключи, молоток, рулетку, карандаш и тому подобные материалы.

1. Режем стальной профиль на детали согласно карте раскроя.
2. Выкладываем всё на ровную поверхность в соответствии с проектом, выравниваем и фиксируем всё с помощью струбцин.
3. Места соединения прихватываем сваркой со всех сторон. Если всё сделано правильно, то можно сразу приступать к полной сварке без прихваток.
4. Избавляемся от полученного шлака со швов и проверяем качество.
5. Если есть необходимость, то используем болгарку для того, чтобы зачистить и отшлифовать изделия при помощи специального зачистного круга.
6. Просверливаем отверстия.
7. Зачищаем поверхность металлической щёткой, чтобы на изделии не было никакой ржавчины.
8. Очень хорошо грунтуем поверхность.
9. Производим окраску с помощью краски из баллончика. Можно также использовать обычную кисточку.

Сварочный аппарат можно выбрать такой, который работает на основе трансформатора переменного тока, а также применяются приборы инверторного типа или полуавтоматический механизм.